ICS 83.140.99 G 47 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T33092—2016 皮带运输机清扫器聚氨酯刮刀 Polyurethane scraper of cleaning device for belt conveyor 2016-10-13发布 2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33092—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7） 归口。 本标准起草单位：泰州前进科技有限公司、南京晟质橡塑有限公司、北京市化工产品质量监督检 验站。 本标准主要起草人：缪锋、林洪云、张迎迎。 I GB/T33092—2016 皮带运输机清扫器聚氨酯刮刀 1范围 本标准规定了皮带运输机清扫器聚氨酯刮刀（简称聚氨酯刮刀）的标记、技术要求、试验方法、检验 规则以及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于皮带运输机清扫器聚氨酯刮刀 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 3标记 SAC 3.1# 标记方法 聚氨酯刮刀按下列顺序标记： 产品名称-硬度-高X长-本标准编号 3.2标记示例 示例： 邵氏硬度A为92度、高186mm、长1200mm的聚氨酯刮刀标记为： 聚氨酯刮刀-92A-186×1200-GB/T33092—2016 4技术要求 4.1月 胶料性能 产品用胶料性能及相应的试验方法应符合表1规定。 表1聚氨酯橡胶胶料性能要求 序号 检验项目 指标 适用试验条目 硬度（邵尔A）/度 85±3 92±3 5.2 1 拉伸强度/MPa 35 40 5.3 拉断伸长率/% 400 350 3 1 GB/T33092—2016 表1 (续) 序号 检验项目 指标 适用试验条目 撕裂强度/（kN/m） 75 80 5.4 阿克隆磨耗/（cm/1.61km） 0.03 0.03 5.5 5 热空气老化 拉伸强度变化率/% 15 15 5.6 (70 ℃ X72 h) 拉断伸长率变化率/% 25 25 4.2 产品硬度 产品硬度及公差应等同表1规定的要求。 4.3尺寸公差 聚氨酯刮刀结构示意图如图1所示，聚氨酯刮刀尺寸与公差应符合表2的规定 说明： A- 刮刀高度； L 刮刀长度。 图1 聚氨酯刮刀结构示意图 表2 聚氨酯刮刀尺寸与公差 单位为毫米 A(高度） L(长度) 序号 公称尺寸 公差 公称尺寸 公差 1 164 ±2.0 550;750;950;1150;1350;1550;1750 2 195 ±2.5 L<1600:0~+5 L≥1600:0~+10 3 186 ±2.5 600;800;10001200;1400;1600; 276 ±3.0 1 800;2 000 4 注：其他尺寸由供需双方协商确定。 4.4 外观质量 4.4.1产品表面应平滑，不允许有破裂、分层等缺陷出现。 4.4.2刮刀刀刃部位向下50mm内不允许有孔眼、气泡、杂质、凹坑等缺陷。其余部位每米长度范围 内，深度不大于2mm、面积不大于5mm×5mm的孔眼、气泡、杂质、凹坑等缺陷不超过3处。 2 GB/T33092—2016 5试验方法 5.1试样制备 5.1.1产品生产前，按其工艺条件，制备第一组试样 5.1.2产品生产时，取同釜料制备第二组试样。 5.1.3试样完成后，随产品进行二次硫化，然后按表1所列项目进行测试。 5.2硬度 硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。 5.3拉伸强度、拉断伸长率 拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528的规定进行，采用1型试样。 5.4撕裂强度 撕裂强度的测定按GB/T529的规定进行，采用直角形无割口试样。 5.5 阿克隆磨耗 耐磨性能的测定按GB/T1689的规定进行。 5.6 6热空气老化 热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。 5.7J 尺寸公差 产品高度用精度为0.02mm的游标卡尺测量，长度用分度值为1mm的钢卷尺测量。 5.8 外观质量 产品外观质量采用精度为0.02mm的游标卡尺结合目测的方法检查。 6 检验规则 6.1# 检验分类 6.1.1 生产过程检验 6.1.1.1 组批 胶料以每釜反应用量为一批次。 6.1.1.2 检验项目 每批抽取足够胶料对表1中序号1项～5项性能进行检验。热空气老化检验每半年进行一次。 6.1.2出厂检验 出厂检验应逐件进行，检验项目包括产品硬度、尺寸公差、外观质量