ICS 27.200 J 73 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25142—2010 风冷式循环冷却液制冷机组 Air-cooled circulating cooling liquid refrigerating packages 2010-09-26发布 2011-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25142—2010 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国航空工业集团公司提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：合肥天鹅制冷科技有限公司。 本标准主要起草人：金从卓、刘刚强、高道宇、陈斌、张贤根、张勇、郝红霞、黄卫、姚红焰。 1 GB/T25142—2010 风冷式循环冷却液制冷机组 1范围 本标准规定了风冷式循环冷却液制冷机组的术语和定义、型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存等要求。 本标准适用于采用电动机驱动的蒸汽压缩制冷循环，自带冷却液泵、冷却液箱的风冷式循环冷却液 制冷机组（以下简称冷液机）的研制、生产、检验和验收等。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB4208一2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT） GB4343.1一2003电磁兼容家用电器电动工具和类似器具的要求第1部分：发射（CISPR14-1： 2000+A1,IDT) GB4343.2一1999电磁兼容家用电器电动工具和类似器具的要求第2部分：抗扰度 产品类标准（IEC/CISPR14-2：1997，IDT) GB4706.1—2005家 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求（IEC60335-1:2004（Ed4.1）， IDT) GB4706.32—2004 家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求（IEC60335-2-40： 1995,IDT) GB6388—1986运输包装收发货标志 GB/T10870一2001容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法 GB/T13306—1991标牌 GB/T18430.1—2007蒸汽循环冷水（热泵）机组 1第1部分：工业或商用及类似用途的冷水（热 泵)机组 GB/T18517—2001制冷术语 JB/T4330—1999制冷和空调设备噪声的测定 3术语和定义 GB/T18517—2001确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 风冷式循环冷却液制冷机组 1air-cooled circulating liquid refrigerating packages 一种为工业及类似用途设备提供循环冷却液的专用制冷设备。 3.2 冷却液coolingliquid 冷却液是指一种挥发性的或不挥发性的液体，在液路中循环流动，与被冷却对象换热 1 GB/T25142—2010 4型式 4.1按结构型式分类： a）整体式； b）分体式。 4.2按主要功能分类： a）制冷； b）制冷带电加热 4.3按使用环境温度分类： a）中温型（M）适用温度范围-7℃～43℃； b）低温型（L） 适用温度范围一15℃~35℃； 高温型（H）适用温度范围2℃~52℃。 4.4按出液温控精度分类： a）普通型 出液温控精度大于士0.5℃； b）精密型 出液温控精度土0.5℃。 5要求 5.1一般要求 5.1.1冷液机选用材料应符合现行国家有关标准。 5. 1. 2 机架、机壳、管路不应有明显变形和机械擦伤，系统管路走向应合理。 5.1.3 使用黑色金属材料时，应采取防锈蚀措施。 5.1.4 油漆或涂装的零部件，表面油漆或涂层应均匀，不应有气泡、流痕、龟裂、起皱等缺陷。 5. 1.5 电镀件表面应光滑，镀层应均匀，不应有剥落、露底、针孔，明显的花斑、划伤等缺陷。 5. 1. 6 塑料件应耐老化，且不应有裂纹及明显流痕等缺陷。 5.1.7隔热材料应无毒、无异味、阻燃和耐腐蚀。 5.2性能要求 5.2.1制冷系统气密性 按6.3.2的方法试验，冷液机的制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏 5.2.2冷却液侧密封 按6.3.3的方法试验，冷却液侧各部位应无泄漏。 5.2.3运转 按6.3.4的方法试验，冷液机正常运转。 SZIC 5.2.4额定制冷量及制冷消耗功率 按6.3.5的方法试验，冷液机实测制冷量应不小于额定制冷量的95%，实测制冷消耗功率应不大 于额定制冷消耗功率的110%。 5.2.5制冷性能系数（COP） 按6.3.6的方法试验，冷液机额定工况时的制冷性能系数（COP)数值应不低于2.4。 5.2.6电热装置制热消耗功率 按6.3.7的方法试验，电热装置实测制热消耗功率应在额定制热消耗功率的90%~105%之内。 5.2.7冷却液出口压力 按6.3.8的方法试验，冷却液出口压力应不低于明示出口压力。 5.2.8最大负荷工况制冷 按6.3.9的方法试验，最大负荷运行时，冷液机保护装置不动作，应正常工作。 2 GB/T25142—2010 5.2.9低温工况制冷 按6.3.10的方法试验，低温工况运行时，冷液机保护装置不动作，应正常工作。 5.2.10冷却液箱保温性能 按6.3.11的方法试验，冷却液箱内液温上升应不大于5℃。 5.2.11噪声 按6.3.12的方法试验，冷液机在额定工况下运转时，噪声值（声压级）应不高于明示值加3dB（A）， 且不高于表1限值加2dB（A）规定。 噪声值（声压级） 分体式（压缩机内置)/dB(A) 分体式（压缩机外置）/dB（A） 额定制冷量/kW 整体式/dB(A) 室内侧 室外侧 室内侧 室外侧 ≤4 ≤62 ≤54 09V <51 ≤61 >4~≤7 <66 <58 ≤61 ≤64 ≤65 >7~≤12 ≤72 89> ≤70 ≤65 ≤71 >12~≤32 ≤73 ≤76 ≤70 ≤77 >32~≤96 ≤77 ≤79 ≤74 08V >96 5.2.12涂装件涂层附着力 按6.3.13的方法试验，冷液机的涂装件涂层附着力应达到GB/T1720规定的二级以上。 5.3电气安全及性能要求 5.3.1电气强度 按6.3.14.1的方法试验，冷液机带电部位和非带电部位之间不应有闪络或击穿发生。 5.3.2泄漏电流 按6.3.14.2的方法试验，泄漏电流应符合GB4706.32—2004中16.2的规定 5.3.3接地电阻 按6.3.14.3的方法试验，冷液机的接地电阻应不大于0.12（不包括外接软缆或软线的电阻）。 5.3.4电磁兼容性能 冷液机按GB4343.1—2003和GB4343.21999进行测试，应符合标准中有关发射和抗扰度的 要求。 5.3.5淋水绝缘性能 按6.3.14.4的方法试验，试验后其电气强度和泄漏电流应分别符合5.3.1和5.3.2的要求。 5.3.6防触电保护 冷液机按GB4706.1一2005中第8章的规定进行测试，应符合标准中的有关要求。 5.4保用期 用户在遵守冷液机运输、保管、安装、使用和维护规定的条件下从制造厂发货之日起18个月内或冷 液机调试运行后12个月内（以两者中先到为准），因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造 厂应免费修理或更换。 6试验方法 6.1测量仪表准确度和测量规定 6.1.1测量仪表、仪器准确度按GB/T10870一2001中附录A的规定并经校验或校准合格。 6. 1. 2 ，测量按以下规定进行： 3