ICS 53.040.20 J 81 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T24732—2009 客运索道托（压）索轮通用技术条件 General technical conditions for support (compression) sheave of passenger ropeway 2009-11-30发布 2010-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 24732—2009 前言 本标准由全国索道与游乐设施标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：北京起重运输机械设计研究院 本标准主要起草人：张海乔、李越秀、黄鹏智、李刚、黄越峰、云平。 SAC GB/T247322009 客运索道托（压）索轮通用技术条件 1范围 本标准规定了客运索道的托（压）索轮型式、基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装及运输。 本标准适用于单线循环式客运索道及拖牵式滑雪索道所使用的托（压）索轮。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢（GB/T700—2006,ISO630:1995，NEQ） GB/T 1173 铸造铝合金（GB/T1173—1995，neqASTMB26：1992) GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996，eqvISO2768-2：1989） GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804一2000，eqVISO2768-1： 1989) GB/T11352 —般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—2009，ISO3755：1991,Castcarbonsteelsfor general engineering purposes,ISO 4990:2003,Steel casting—General technical delivery requirements, MOD) GB12352—2007客运架空索道安全规范 GB/T15115 压铸铝合金（GB/T15115—2009，ASTMB179:2006,MOD） GB/T19401客运拖牵索道技术规范 JB/T4730 承压设备无损检测 JB/T5000.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 TSG S7005 客运索道部件型式试验细则（中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布） 3型式和基本参数 3.1型式 托索轮组根据其配置分为单轮式托（压）索轮T（N)D、两轮式托（压）索轮T（N)D2、四轮式托（压） 索轮T(N)D4、六轮式托（压)索轮T(N)D6、八轮式托（压)索轮T(N)D8、十轮式托（压）索轮T（N） D10、十二轮式托（压)索轮T(N)D12、十四轮式托（压）索轮T(N)D14、十六轮式托（压)索轮T(N)D16 及组合式托压索轮TND。 3.2基本参数 基本参数见表1。 表 1 轮径/mm 200 250 300 400 450 500 550 600 单轮公称负荷/kN 1. 5 2. 0 3.0 5. 0 6.0 6.5 7. 5 8.0 适用钢丝绳直径/mm ≤16 ≤25 ≤30 ≤40 ≤45 <50 《55 09% 1 GB/T247322009 3.3标记示例 托索轮直径为$400mm的六轮托索轮组标记为： TD6-400GB/T 24728 4技术要求 4.1一般规定 要求，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2所有零件的材料应附有合格证明书，否则应进行试验和化验，合格后方可使用。 4.1.3所有外购件和标准件应有合格证或相关检测报告。 4.1.4所有铸件、锻件、焊接件均应符合现行标准。在保证质量的前提下，对不影响使用和外观的缺 陷，允许按规定的技术文件修补。 4.1.5图样上未标注公差的尺寸，应符合GB/T1804中公差等级为m（中等级）的规定。 4.1.6托压索轮组承受3.5倍额定载荷静止20min后，主要受力构件及夹板不应出现塑性变形、裂纹 或损坏。 4.1.7捕绳器按屈服极限计算的安全系数应不小于1.5，捕绳器及其连接件不应出现塑性变形。 4.2主要零部件 4.2.1轮体 SAC 4.2.1.1轮体材料应满足最大受力要求。 4.2.1.2铸件不应有影响铸件使用性能的裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、穿透性气孔等缺陷，并符合 JB/T5000.5的要求。压铸铝件应淬火并完全时效处理。 4.2.1.3内孔圆柱度应符合GB/T1184中8级的规定。 4.2.1.4外圆及端面对内孔轴线的跳动公差应符合GB/T1184中10级的规定。 4.2.1.5铸造轮体应进行无损探伤，探伤应符合JB/T4730的规定，检验质量等级不低于Ⅱ级。 4.2.2轴 4.2.2.1材料应符合不低于GB/T699中45钢机械性能的要求。 4.2.2.2粗加工后调质处理，硬度为220HB～250HB。 4.2.2.3安装轴承处轴颈的圆柱度应符合GB/T1184中7级的规定。 4.2.2.4应进行无损探伤，探伤应符合JB/T4730的规定，检验质量等级不低于IⅡ级 4.2.3托架、小托架 4.2.3.1夹板、小夹板材料应符合GB/T700中Q235-A的规定。当使用在一20℃以下环境温度时， 应采用镇静钢 4.2.3.2夹板、小夹板冲压成形后应校正平直。夹板的平面度在全长范围内不大于1.2mm；小夹板 的平面度在全长范围内不大于1mm。 4.2.4捕绳器 4.2.4.1捕绳器形状、槽深及强度的要求应符合GB12352中7.2.3.3的规定。 4.2.4.2捕绳器应采用锻造工艺，并符合JB/T5000.8中的有关规定。 4.2.5轮衬 4.2.5.1轮衬弹性模量E不大于5GPa，其力学性能应符合以下指标：拉伸强度不小于12MPa，脆化 温度不天于一40℃，伸长率不小于200%.邵氏硬度80土5，压缩永久变形不天于40%。 4.2.5.2轮衬不应有离层、裂纹、缺胶、欠硫等现象，其表面不应有气泡、明疤、凹痕等影响使用性能的 2 GB/T24732—2009 缺陷。 4.2.5.3轮衬内孔尺寸应符合设计图纸要求；衬槽深度尺寸应大于钢丝绳直径的1/10。 4.3表面处理 4.3.1产品在表面处理前需清除毛刺、锈迹和油污。 4.3.2托架、轴承座、侧板、轴等非加工表面推荐采用热浸镀或电镀锌，镀层厚度不小于0.015mm。 4.4装配 4.4.1所有零件应经检验合格后应进行预装。 4.4.2与橡胶轮衬配合的表面相对于内孔的径向圆跳动公差应不大于0.25mm。 4.4.3轮组装配后，各轮槽中心应当在一条直线上，中间任一轮槽的中心与两端头绳轮轮槽中心的连 线偏差应不大于2mm。各轮端面应与水平面垂直，应不大于1°。 4.4.4夹板和平衡梁上的各轴孔应符合4.2.3.3的要求，轮组装配在轴上，其轴向窜动量应不大于 1mm。大小夹板的轴向窜动量应不大于2mm。 4.4.5轮衬应当与轮体紧密结合，不应出现相对运动现象，轮衬不应断裂、龟裂或分层。 4.4.6卡簧应安装到位。 4.4.7所有连接件（包括螺栓、螺母、垫圈、挡圈和销等）应齐全，不应错装或以低代高，螺栓应拧紧。应 按设计图纸要求，安装足够数量的捕捉器和挡绳板，并且固定牢靠。 5试验方法 试验方法按TSGS7005中的有关规定执行。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1所有托索轮及托索轮组均应进行出厂检验。经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品合格 证后方可出厂。 6.1.2出厂检验项目见表2。 表 2 序号 检验项目 1 镀锌层 2 托架、小托架 3 连接件 4 油嘴 5 托压索轮 6 托压索轮组 6.2型式试验 6.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式试验： a） 新产品或老产品转厂生产试制定型时； b）主要结构、材料、关键工艺等发生改变，影响安全性能的。 6.2.2型式试验项目包括出厂检验项目、强度试验和动态试验。 7标志、包装运输和随机文件 7.1标志 在产品的明显位置固定产品标牌，应至少标注下列内容：