ICS 65. 060. 10 T 64 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T24657—2009 拖拉机铸铁轮辋 技术条件 Cast iron rim of tractors-Specifications 2009-11-15发布 2010-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24657—2009 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准负责起草单位：江苏省农业机械试验鉴定站 本标准参加起草单位：山东华山拖拉机制造有限公司、吉林省农业机械试验鉴定站。 本标准主要起草人：蔡国芳、戚锁红、苑风山、钟锋、张平。 GB/T24657—2009 拖拉机铸铁轮辋 用技术条件 1范围 本标准规定了拖拉机铸铁轮辋的术语、代号和标志、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于拖拉机铸铁轮辋（以下简称轮辋），农用运输、农业工程、林业车辆配充气轮胎的铸铁 轮辋也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2005,MOD) GB/T1348—2009球墨铸铁件(ISO1083:2004,Spheroidalgraphite cast irons—Classification,MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT) GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志（GB/T2933—1995，eqvISO/DIS 3911:1993) GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1-1997，eqvISO2632-3:1979) GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999，eqvISO8062:1994) GB/T9769轮辋轮廓检测 GB/T14786农林拖拉机和机械驱动车轮扭转疲劳试验方法 JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件c JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法 压切法 3术语、代号和标志 轮辋的术语、代号和标志应符合GB/T2933的规定。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1轮辋应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 4.1.2轮辋应选配合适的轮胎使用，轮胎工作压力应为2.20kPa～2.25kPa。7.5-20以上规格的后 轮体轮胎不推荐选配本标准规定的轮辋。 4.2材料 轮辋可采用球墨铸铁，推荐采用GB/T1348一2009中的QT450-10，也可采用力学性能不低于该 牌号的其他铸铁制造。球墨铸铁轮辋金相组织中，球化级别不低于4级。 4.3轮辋的尺寸及形状、位置公差 4.3.1轮辋的轮廓形状和尺寸应符合GB/T3372的规定。 1 GB/T24657—2009 4.3.2轮辋气门嘴孔（槽）的位置和尺寸应符合GB/T3372的规定。 4.3.3轮辋的标定直径和偏差、轮辋用球带尺检验时的周长和偏差应符合GB/T3372的规定。 4.3.4轮缘内侧圆弧表面用样板（量规）检验时，对开式轮辋（DT）、深槽轮辋（DC)及深槽宽轮辋 （WDC)的最大间隙不允许超过0.5mm；对于半深槽轮辋（SDC）、平底轮辋（FB)及平底宽轮辋（WFB） 的最大间隙不允许超过2mm。 4.4轮辋与轮辐装配总成的胎圈座径向圆跳动量 4.4.1对于轮辋与轮辐用焊、铆连接的结构，圆跳动量不大于轮辋标定直径D的0.2%。 4.4.2对于轮辋与轮辐用支架和螺钉连接的结构，圆跳动量不大于轮辋标定直径D的0.7%。 4.5铸造质量 4.5.1影响铸件使用性能的铸造质量 4.5.1.1铸件不得有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、砂眼等影响铸件使用性能的铸造缺陷。 4.5.1.2铸件应消除内应力，前轮体热处理硬度为170HB220HB,后轮体热处理硬度为160HB~～ 210 HB。 4.5.1.3 3铸件壁厚应不低于16mm。 4.5.2其他铸造质量 a) 铸件的浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根： b)车 轮辋切槽处与内圆弧面厚度不能小于10mm； c) 铸造轮辋加工面上应无未加工掉的表面缺陷及剩余原铸造表面； d) 铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定； e） 铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。 4.6外观质量 4.6.2留有安装手孔的轮辋，手孔边缘应无可损及手臂的毛刺和锐边。 4.7涂漆质量 轮辋的涂漆应符合JB/T5673中TQ-2-1的规定。 4.8可靠性 轮辋疲劳强度应符合GB/T14786的规定。 5试验方法 5.1材料 球墨铸铁轮辋应符合GB/T1348规定。每批材料应做尺寸和化学及物理分析检查。选用材料和 测试方式由订货单位与轮辋制造厂协商决定，但不低于本标准的规定。 5.2力学性能 力学性能试验方法按GB/T1348的规定进行。 5.3主要尺寸及形状、位置公差 5.3.1检测轮辋轮廓用样板（量规）检查。检测量具和检测方法按照GB/T9769的规定。 5.3.2气门嘴孔（槽）的位置和尺寸用通用量具检测。 5.3.3轮缘内侧圆弧槽表面用样板检验最大间隙时，用通用量具或塞规检测。 5.3.4检测胎圈座带角度的轮辋标定直径的周长用球带尺检查。检测量具和检测方法按照 GB/T9769的规定。 5.3.5检测平底轮辋标定直径的周长用平带尺检查。检测量具和检测方法按照GB/T9769的规定 5.3.6轮辋与轮辐装配总成的胎圈座径向圆跳动和轮缘端面圆跳动量，以轮幅中心孔或紧固孔定心， 用百分表或专用工具检测。 2 GB/T24657—2009 5.4铸造质量 5.4.1裂纹等铸造质量检测采用目测方法。 5.4.2布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定进行， 5.4.3 铸件尺寸公差采用游标卡尺或千分尺检验。表面粗糙度采用粗糙度校样块或表面粗糙度仪 检验。 5.5外观质量 采用目测。 5.6涂漆质量 按JB/T9832.2的规定进行检验。 5.7可靠性 轮辋的疲劳强度按GB/T14786的规定进行检验。 6检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1每只轮辋需要经制造厂检验合格后方可出厂，产品出厂应附有合格证。 6.1.2出厂检验项目按表1的规定 6.2型式检验 6.2.1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a) 定型鉴定和老产品转厂生产时； b) 正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正式生产时，每五年进行一次； d) 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 6. 2. 2 型式检验项目按表1的规定。 6.3 质量监督检验项目应根据当时的质量状况按表1内容确定。 表1不合格项目分类 不合格分类 不合格项目 标准章条 出厂检验 型式检验 类 项 1 力学性能 4. 2 V 2 可靠性 4. 8 A 3 金相组织 4. 2 V 影响使用性能的铸造质量 4. 5.1 4 轮廓形状和尺寸 4. 3.1 1 标定直径偏差 4. 3. 3 2 轮辋周长偏差 4.3.3 V 3 B 4.3.4 轮缘内侧圆弧表面用样板检查时最大间隙 4 5 轮辋与轮辐装配总成的胎圈座径向圆跳动量 4. 4 轮缘端面圆跳动 4. 4 V V 6 3