ICS 65. 060. 10 T 63 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 24653—2009 农业轮式拖拉机半轴 技术条件 Half-axle of agricultural wheeled tractors-Specifications 2009-11-15发布 2010-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24653—2009 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准起草单位：江苏省农业机械试验鉴定站、江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司。 本标准主要起草人：蔡国芳、戚锁红、张平、陈兰芳 GB/T24653—2009 农业轮式拖拉机半轴技术条件 1范围 本标准规定了农业轮式拖拉机平轴的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于农业轮式拖拉机半轴（以下简称半轴）。手扶拖拉机、农用运输、农业工程、林业车辆 用半轴也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 )(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009,ISO6506-1： 2005,MOD) GB/T 1144 矩形花键尺寸、公差和检验（GB/T1144一2001，neqISO14：1982） GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996，eqvISO2768-2：1989） 极限偏差表（ISO 286-2:1988,ISO System of limits and fits-Part 2:Tables of standard tolerance grades and limit deviations for holes and shafts,MOD) GB/T1958产品几何量技术规范（GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT) GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T3478.1一2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论（ISO4156- 1:2005,MOD) GB/T3478.52008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第5部分：检验（ISO4156 3:2005,Straight cylindrical involute splines-Metric module,side fitPart 3:Inspection,MOD) GB/T5617 钢的感应淬火或火焰火后有效硬化层深度的测定（GB/T5617-2005，ISO3754： 1976,NEQ) GB/T9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核（GB/T9450—2005，ISO2639：2002，MOD） GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T15822.2无损检测磁粉检测第2部分：检测介质（GB/T15822.2—2005，ISO9934-2： 2002,IDT) JB/T9204车 钢件感应淬火金相检验 QC/T262汽车渗碳齿轮金相检验 QC/T293汽车半轴台架试验方法 3技术要求 半轴应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。如有特殊需要时，按 1 GB/T24653—2009 用户与制造厂的协议执行。 3.1材质要求 在保证产品设计性能要求条件下，推荐采用的半轴材料牌号为40Cr、42CrMo、40MnB、 40CrMnMo、35CrMo、35CrMnSi、40CrV和45钢，允许采用性能不低于本标准要求的其他代用材料。 3.2热处理要求 3.2.1推荐采用预调质处理后表面感应率火热处理工艺。其心部硬度应为262HB～302HB （25HRC～32HRC）；感应淬火处理后轴部表面硬度应为52HRC～58HRC、花键处允许降低20HB （3HRC；法兰盘硬度不低于28HRC。 3.2.2轴部有效硬化层深度范围为轴部直径的10%～20%，硬化层深度变化不大于轴部直径的5%， 轴部过渡圆角应淬硬，法兰盘硬度不低于28HRC 3.2.3 在保证半轴性能指标要求条件下，也允许采用其他热处理工艺，如正火处理后表面感应淬火工 艺等。 3.2.4 金相组织 预调质处理后表面感应淬火处理，硬化层为回火马氏体，心部为回火索氏体 a) b) 正火处理后表面感应萍火处理，硬化层为回火马氏体，心部为片状珠光体加铁素体。 3.3表面粗糙度要求 表面粗糙度应符合表1的要求， 表1表面粗糙度 要 求 法兰盘安装端表面粗糙度 Ra 6.3 μm 经过加工的轴部表面粗糙度 Ra6.3μm(喷丸处理允许增大到Ra12.5μm) 轴根部圆角表面粗糙度 Ra 6.3 μm 与轴承、与油封配合表面粗糙度 Ra 0.8 μm 花键外圆定心表面粗糙度 Ra 1.6 μm Ra 3.2 μm 齿侧定心表面粗糙度 3.4尺寸精度 3.4.1矩形花键尺寸公差及综合精度应符合GB/T1144的规定。 3.4.2渐开线花键综合精度应符合GB/T3478.1一2008的规定 3.4.3轴承颈直径尺寸公差等级应不低于GB/T1800.2—2009的表1中规定的IT6级。 3.5形状和位置公差 以半轴轴线为基准，相关部位的形状和位置公差应符合GB/T1184的规定，公差等级应符合表2 的要求。 表 2 形状和位置公差 公差等级 法兰盘安装面的端面全跳动公差 不低于9级 与轴承配合的轴颈同轴度 不低于7级 与油封配合的轴颈同轴度 不低于9级 花键定心表面的径向圆跳动公差 不低于10级 轴部其他表面的径向圆跳动公差 不低于12级 法兰螺栓孔的位置度公差 不大于$0.2mm 2 GB/T24653—2009 3.6可靠性要求 3.6.1半轴的静扭强度失效后备系数K应不小于1.80。 3.7外观质量 半轴表面不应有折叠、凹陷、黑皮、砸痕和裂纹等缺陷。轴部表面允许有磨去裂纹的痕迹。磨削后 存在的磨痕深度不大于0.5mm，长度不大于40mm，同一横断面不允许超过两处 3.8裂纹 半轴进行磁粉探伤检验应无表面和近表面裂纹。 4试验方法 4.1表面硬度 洛氏硬度试验方法按GB/T230.1的规定进行，布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定进行。 4.2有效硬化层深度 4.2.1调质深度用金相法测至出现连续铁素体处。 4.2.2感应加热率火有效硬化层深度按GB/T5617的规定测量。 4.2.3渗碳与碳氮共渗有效硬化层深度按GB/T9450的规定测量。 4.3金相组织 4.3.1调质金相组织按GB/T13299的规定检验。 4.3.2感应加热淬火金相组织按JB/T9204和GB/T13320的规定检验 4.3.3渗碳与碳氮共渗淬火金相组织按QC/T262的规定检验 4.4磁粉探伤 按GB/T15822.2的规定试验。 4.5尺寸、形状和位置公差 4.5.1尺寸公差按GB/T3177的规定，采用通用量具检测。 4.5.2矩形花键精度按GB/T1144的规定检测。 4.5.3渐开线花键精度按GB/T3478.5—2008的规定检测。 4.5.4形状和位置公差按GB/T1958的规定检测。 4.6表面粗糙度 用表面粗糙度仪或表面粗糙度样板比较测量。 4.7外观质量 采用目测和通用量具检测。 4.8可靠性 静扭强度、扭转疲劳寿命按QC/T293的规定进行 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.2出厂检验项目按表3的规定。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a）定型鉴定和老产品转厂生产时； b）正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正式生产时，每五年进行一次； 3