ICS 65. 060. 10 T 63 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T24650—2009 拖拉机花键轴 技术条件 Tractor spline shaft-Specifications 2009-11-15发布 2010-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24650—2009 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准起草单位：江苏省农业机械试验鉴定站、江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司、淮安市衡创机 械有限公司。 本标准主要起草人：戚锁红、陈兰芳、衡海涛、张平 GB/T24650—2009 拖拉机花键轴 技术条件 1范围 本标准规定了拖拉机花键轴的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于拖拉机花键轴（以下简称花键轴），不带花键的农业拖拉机轴类产品也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B.C、D、E、F、G、HK、N、T标 尺)(GB/T230.12009,ISO6508-1:2005,MOD) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1： 2005,MOD) GB/T275滚动轴承与轴和外壳的配合 GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T1095—2003平键键槽的剖面尺寸（ASMEB18.25.1M:1996NEQ） GB/T1144矩形花键尺寸、公差和检验（GB/T1144—2001，neqISO14：1982） GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴 极限偏差表（ISO 286-2:1988,ISO System of limits and fits-Part 2:Tables of standard tolerance grades and limit deviations for holes and shafts, MOD) GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.12003,ISO2859-1:1999,IDT) GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T3478.1一2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论（ISO4156- 1:2005,MOD) 3:2o05,Straight cylindrical involute splinesMetric module,side fitPart 3:Inspection,MOD) GB/T5617钢的感应火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（GB/T5617—2005，ISO3754： 1976,NEQ) GB/T9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核（GB/T9450—2005，ISO2639：2002，MOD） GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T15822.2无损检测磁粉检测第2部分：检测介质（GB/T15822.2—2005，ISO9934-2： 2002,IDT) 1 GB/T24650—2009 JB/T9204钢件感应火金相检验 QC/T262汽车渗碳齿轮金相检验 3技术要求 3.1一般要求 花键轴应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。如有特殊需要时， 按用户与制造厂的协议执行。 3.2材料 采用GB/T699—1999中规定的45、40Mn钢或GB/T3077—1999中规定的40MnB、45MnB、 45Mn2、40Cr、45Cr、42CrMo、40CrMn、20Cr、20CrMnTi合金钢制造。允许采用机械性能不低于上述材 料的其他材料。 3.3热处理要求 3.3.1表面硬度 3.3.1.1经调质处理后的花键轴硬度应为251HB～298HB(25HRC~32HRC)，单件硬度差应不大 于25HB（4HRC）。经调质处理后的花键轴花键表面应经火处理，经萍火处理后的表面硬度应不低 于50HRC,整体淬火的硬度应不低于45HRC，单件硬度差应不大于4HRC。螺纹硬度应不大于 30 HRC. 3.3.1.2花键部分经渗碳或碳氮共渗处理后，花键表面淬火硬度应为58HRC～64HRC，其余部分应 不低于25HRC，螺纹部分不允许渗碳或碳氮共渗处理。 3.3.2有效硬化层深度 3.3.2.1感应加热火的花键表面有效硬化层深度应不小于花键大径的7%，花键小径表面有效硬化 层深度应不小于0.7mm 3.3.2.2渗碳和碳氮共渗淬火有效硬化层深度：矩形花键应不小于0.4mm，渐开线花键应为花键模 数的0.15倍～0.2倍，表面硬度应为56HRC～62HRC。 3.3.3金相组织 调质处理的金相组织应为回火索氏体1级～4级。感应淬火的金相组织应符合JB/T9204的规 定。渗碳和碳氮共渗淬火的金相组织应符合QC/T262的规定。 3.4表面粗糙度要求 3.4.1轴承颈表面粗糙度应符合GB/T275的规定。 3.4.2矩形花键定心表面粗糙度为Ral.6μm。 3.4.3矩形花键键侧表面粗糙度为Ra3.2μm。 3.4.4渐开线花键齿表面粗糙度为Ra3.2μm。 3.4.5油封密封唇口配合表面粗糙度为Ra0.8μm。 3.5尺寸公差要求 3.5.1小径定心的矩形花键尺寸、公差应符合GB/T1144的规定。大径定心的矩形花键尺寸应符合 产品图样的要求。 3.5.2矩形花键键宽、花键综合精度应符合GB/T1144的规定。 3.5.3渐开线花键综合精度应符合GB/T3478.1的规定。 3.5.5平键键槽宽的尺寸公差等级应不低于GB/T1095一2003规定的9级。 3.6形位公差要求 3.6.1渐开线花键齿圈径向跳动公差应符合GB/T3478.1—2008附录B中表B.1的C组的要求。 3.6.2矩形花键定心表面径向跳动公差应不低于GB/T1184一1996中规定的8级。 2 GB/T24650—2009 3.6.3轴承颈圆柱度或圆度公差应不低于GB/T1184一1996中规定的7级。 3.6.4轴承颈端面圆跳动公差应不低于GB/T1184—1996中规定的9级 3.7外观质量 花键轴表面应光洁，应无氧化皮、斑痕、凹陷、皱折、分层和裂纹，工作表面不应有刻痕、锈蚀、黑斑、 刀痕、凹坑和碰伤。除必须的退刀槽和砂轮越程槽，花键根部、轴与突缘的连接处，以及台状轴颈的转角 处不得有刻痕、刀伤。 3.8裂纹 花键轴进行磁粉探伤检验应无表面和近表面裂纹。 4试验方法 4.1表面硬度 洛氏硬度试验方法按GB/T230.1进行，布氏硬度试验方法按GB/T231.1进行，检测时应沿圆周 表面相隔120°处测三处 4.2有效硬化层深度 4.2.1经调质处理的花键轴有效硬化层深度用金相法测至出现连续铁素体处。 4.2.2经感应加热淬火处理的花键轴有效硬化层深度推荐用维氏硬度法，在9.8N载荷下，从表面测 至规定表面硬度下限值的80%处，测量方法符合GB/T5617的规定。 4.2.3经渗碳与碳氮共渗处理的花键轴有效硬化层深度按GB/T9450的规定测量 4.3金相组织 4.3.1经调质处理的花键轴金相组织按GB/T13299的规定检测。 4.3.2经感应加热淬火的花键轴金相组织按JB/T9204和GB/T13320的规定检测 4.3.3经渗碳与碳氮共渗处理的花键轴金相组织按QC/T262规定检测。 4.4表面粗糙度 用表面粗糙度仪或表面粗糙度样板比较测量。 4.5尺寸、形位公差 4.5.1尺寸公差按GB/T3177的规定，采用通用量具检测。 4.5.2形状和位置公差按GB/T1958的规定检测。 4.5.3矩形花键精度按GB/T1144的规定检测。 4.5.4渐开线花键精度按GB/T3478.5—2008的规定检测。 4.6磁粉探伤 按GB/T15822.2规定检验。 4.7外观质量 采用目测。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每根花键轴需要经制造厂检验合格后方可出厂，产品出厂应附有合格证。 5.1.2出厂检验项目按表1的规定。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a）定型鉴定和老产品转厂生产时； 3