ICS 65. 060.40 B 91 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 24677.1—2009 喷杆喷雾机 技术条件 Boom sprayer-Technical requirements 2009-11-30发布 2010-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 24677.1—2009 前言 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国农业机械标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：现代农装科技股份有限公司、中国农业机械化科学研究院、农业部南京农业机械 化研究所、台州信溢农业机械有限公司、浙江大农实业有限公司。 本部分主要起草人：严荷荣、刘树民、陈俊宝、傅锡敏、汤根法、王洪仁。 GB/T24677.1—2009 喷杆喷雾机技术条件 1范围 GB/T24677的本部分规定了喷施杀虫剂、除草剂、杀菌剂、生长调节剂及叶面肥料等用途的农用 喷杆喷雾机的技术要求、安全要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本部分适用于与拖拉机配套的悬挂式和牵引式喷杆喷雾机（以下简称喷雾机）。其他型式与用途的 喷杆喷雾机可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T24677的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 成的协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本部分。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-1:1999,IDT) GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（GB/T9480- 2001,eqv ISO 3600:1996) GB10395.1农林机械安全第1部分：总则（GB10395.1一2009，ISO4254-1：2008，MOD） ISO4254-6:1995,MOD) GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（GB10396- 2006,ISO11684:1995,MOD) GB/T13306标牌 GB/T20085植物保护机械词汇（GB/T20085—2006.ISO5681:1992,MOD） GB/T24677.2—2009喷杆喷雾机试验方法 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T9802喷雾机、清洗机用三缸柱、活塞泵 JB/T9806喷雾机用隔膜泵 JB/T9832.2—1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法 HG/T3043农业喷雾用橡胶软管 3术语和定义 GB/T20085确立的以及下列术语和定义适用于本部分。 3. 1 悬挂式tractor-mounted 一种挂接与作业方式，由拖拉机的三点悬挂装置与喷雾机的悬挂点相联结进行作业。 3.2 牵引式tractor-trailed 一种挂接与作业方式，由拖拉机的牵引装置与具有行走轮的喷雾机的牵引点相联结进行作业。 1 GB/T24677.1—2009 3. 3 气流辅助系统air-assistedsystem 利用气流提高雾滴穿透性、减少雾滴飘移的喷雾辅助系统，由风机及其驱动装置、可折叠式出风管 等组成。 4要求 4.1一般技术要求 4.1.1喷雾机应符合本部分要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。 4.1.2喷雾机在最高工作压力工作时，应无不正常的振动、响声、紧固件松动等现象；各工作部件及连 接处、各密封部位应无松动和渗漏等现象。 HG/T3043的规定。 4.1.4喷杆部件 4.1.4.1喷幅12m以上（含12m）的喷雾机应设有喷杆平衡装置。田间作业时，喷杆平衡装置应反应 灵敏，使喷杆与地面保持平行。 4.1.4.2喷幅12m以上（含12m）的喷雾机的两侧喷杆应设有避让障碍的回弹装置，喷杆末端设有喷 头保护装置。 4.1.4.3喷雾机应设有喷杆折叠机构。采用人工折叠的喷雾机，喷杆的折叠和展开应方便、省力；采用 液压折叠机构的喷雾机，喷杆的折叠和展开应平稳、轻缓。两侧喷杆同时折叠和展开的喷雾机，喷杆的 动作应协调、同步。 4.1.4.4喷杆展开后应平直、整齐，喷头的离地高度应一致，当两侧最外端喷头连线处于水平位置时， 最高位置喷头和最低位置喷头的离地高度之差应不超过100mm。 4.1.5药液箱部件 4.1.5.1药液箱应具有良好的强度和刚度，无气孔、裂纹等缺陷，装满药液后无渗漏、变形、凹陷等现 象；药液箱应可靠固定，作业过程中应无松动。 4.1.5.2药液箱外表面应有容量刻度标记；应在操作者视觉范围内设置液位指示装置，液位指示应清 晰可见。 4.1.5.3药液箱内应装有液力式或机械式的药液搅拌装置，按GB/T24677.2—2009中5.7进行搅拌 试验时，每个液位处试验液实际浓度的平均值应在0.95%～1.05%之间。 4.1.6喷雾机的液压操纵系统及驱动系统应密封可靠，动作灵活，作业过程中无渗漏现象。液压系统 4.1.7喷雾机应设有压力调节装置，在使用说明书明示的额定工作压力范围内应能平稳地调压。 头数量应不大于喷头总数的10%，且单个滴漏喷头滴漏的液滴数应不大于10滴/min。 4.1.9喷雾机在额定工作压力下喷雾时，喷杆上各喷头的喷雾量变异系数应不大于15%；沿喷杆方向 的喷雾量分布均匀性变异系数应不大于20%。 4.1.10喷雾机应设置控制全部喷头喷雾的总截流阀，并应根据喷幅大小设置多路控制阀，分别控制各 路喷头的喷雾。总截流阀和多路控制阀应设置在操作者容易触及的范围内，操作应方便、灵活。 4.1.11喷雾机至少应设有足够过滤面积的三级过滤系统，至少最后一级过滤网的孔径应不大于喷孔 最小通过段 4.1.12装有气流辅助系统的喷雾机，其出风管上的气流出口风速或风量应符合制造商使用说明书明 示值的规定。 4.1.13装有喷雾量自动调控系统的喷雾机，其单位面积施药液量实际值与设定值之间的偏差应不超 2 GB/T24677.1—2009 过土10%，施药液量控制范围应符合制造商使用说明书明示值的规定。 4.1.14牵引式喷雾机的轮距应能调整，其调整范围应与配套拖拉机的轮距相适应 4.1.15喷雾机的使用说明书应根据GB/T9480的要求编制，并包含安全操作注意事项、安全警示标 志说明及维护保养方面的安全内容。 4.2安全要求 4.2.1喷雾机应设置限定工作压力的安全装置，其限定压力应不超过最高工作压力的1.2倍。从安全 装置泄出的药液应当能安全排放。 4.2.2风机叶轮、液泵传动装置等转动件、喷杆折叠机构可能产生挤夹和剪切危险处等应设有安全防 护装置，防护装置应符合GB10395.1的规定。应结构原因无法保证安全距离时，应设置符合GB10396 规定的安全警示标志，并在使用说明书中加以说明。 4.2.3喷雾机处于运输状态时，喷杆应可靠摆放或锁定在运输位置，防止运输过程中自行展开。喷雾 机附带的自吸加水装置摆放应安全、可靠，运输和喷雾作业过程中不应从喷雾机上脱落。 4.2.4液泵的空气室、喷雾机承压管路部件的耐压性能应符合GB10395.6的规定。 4.3可靠性要求 4.3.1喷雾机的有效度应不小于96%。 4.3.2喷雾机的首次故障前平均工作时间应不小于50h。 4.4其他要求 4.4.1零部件加工质量要求 4.4.1.1机加工件、冲压件应去锐边、毛刺。 4.4.1.2铸件应无气孔、夹渣、缩孔、缩松、砂眼等缺陷。 4.4.1.3焊接件应平整、光洁，不得有漏焊、烧伤、裂纹等缺陷，焊接应牢固。 4.4.1.4与农药接触的零件应具有良好的防腐性能；镀锌、镀铬零件镀层应均匀、牢固。 4.4.1.5用手操作的零、部件，其操作表面应光滑、无毛刺和尖角锐棱。 4.4.2装配质量要求 4.4.2.1喷雾机零部件应完整、齐全，连接应牢固可靠，容易松脱的零、部件应装有防松装置， 4.4.2.2各操纵机构应轻便灵活，自动回位的操纵件在操纵力去除后，应能自动回位；非自动回位的操 纵件应能可靠地停在操纵位置 4.4.3外观质量要求 4.4.3.1喷雾机涂漆应符合JB/T5673的规定，漆膜附着性能应不低于JB/T9832.2—1999规定的 Ⅱ级。涂层表面应均匀，不应有漏漆、起皱、流挂和剥落现象。 4.4.3.2喷雾机具外观应整洁，不得有毛刺和明显的伤疤、碰癌、变形、锈斑、油污等缺陷。 5试验方法 喷雾机的试验方法按GB/T24677.2进行。 6检验规则 6.1出厂检验 每台喷雾机均应进行出厂检验，以检查喷雾机的制造、装配质量和完整性是否符合产品技术条件的 规定。出厂检验应按表1规定的项目进行。制造厂质量检验部门检验合格后，附合格证方可人库或 出厂。 6.2型式检验 6.2.1喷雾机正常生产时，一般每3年应进行1次型式检验，但有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型鉴定及老产品转厂生产时； 3