ICS 65. 060.20 B 91 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 24675.2—2009 保护性耕作机械 深松机 Conservation tillage equipment-Subsoiler 2009-11-30发布 2010-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24675.2—2009 前言 本部分的附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国农业机械标准化技术委员会归口 本部分起草单位：黑龙江省农业机械试验鉴定站、中国农业机械化科学研究院、山西省农业机械试 验鉴定站、新疆农业机械试验鉴定站、陕西省农业机械试验鉴定站、甘肃省农业机械试验鉴定站、江苏省 农业机械试验鉴定站、黑龙江省勃农兴达机械有限公司 本部分主要起草人：陈治文、杨兆文、潘一兵、王成、马惠玲、吴新生、黄志民、王延宏、石林雄、陶雷、 汪曼。 GB/T24675.2—2009 保护性耕作机械深松机 1范围 GB/T24675的本部分规定了保护性耕作机械深松机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输与贮存。 本部分适用于深松机、驱动式深松机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过在GB/T24675的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T3098.12000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（idtISO898-1：1999） GB/T3098.2—2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（idtISO898-2:1992） GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定 GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 成使用说明书编写规则（GB/T9480 2001,eqvISO 3600:1996) GB10395.1农林机械安全第1部分：总则（GB10395.1一2009，ISO4254-1：2008MOD） GB10395.5农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分：驱动式耕作机械（GB10395.5一2006， ISO 4254-5:1992,MOD) GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 成安全标志和危险图形 总则（GB10396 2006,ISO11684:1995,MOD) GB/T13306标牌 JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T9788 深松铲和深松铲柄 QC/T518汽车用螺纹紧固件紧固扭矩 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3. 1 深松机 subsoiler 深松深度超过犁底层的深松机。 3. 2 深松深度depthof subsoiling 深松沟底距该点作业前地表面的垂直距离。 4产品型号表示方法 深松机产品型号表示方法： GB/T 24675.2—2009 改进代号 主参数：工作幅宽，cm 类别代号：S表示深松 分类代号：表示耕整地机械 改进代号：原型不标注，改进型用字母A、B，C..标注，第一次改进标注A，第二次改进标注B，第 三次改进标注C，如此类推 标记示例： 工作幅宽为210cm的深松机的型号表示为：1S-210。 5技术要求 5.1安全要求 5.1.1 动力输人轴、万向节传动轴的安全防护应符合GB10395.1的规定。 5. 1. 2 带传动和链传动应有可靠的安全防护装置。 5. 1.3 驱动式深松机工作部件的防护装置应符合GB10395.5的规定。 5.1.4非作业状态应能可靠切断动力传递。 5.1.5 万向节传动轴等危险部位上应有明显安全标志，其标志应符合GB10396的规定 5. 1. 6 使用说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项，安全注意事项的编写应符合GB/T9480 的规定。 5.2作业性能要求 试验地应平坦，试验地表面以上植被（包括留）覆盖量不大于1kg/m留茬高度不大于30cm，土 壤含水率15%～25%，土壤坚实度不大于1.2MPa。深松机的作业性能指标应符合表1的规定。 表1作业性能指标 质量指标 序 号 项 目 深松机 驱动式深松机 深松深度/cm 1 ≥30 2 深松深度稳定性/% ≥85 3 碎土率/% ≥30 ≥60 4 土壤膨松度/% 10~40 5 土壤扰动系数/% ≥50 6 机组打滑率/% ≤20 入土行程/m ≤4 使用可靠性(有效度)/% ≥90 8 5. 3 3一般技术要求 5.3.1深松机应按规定程序批准的图样和技术文件制造 5. 3. 2 所有零、部件须经检验合格，外购件、外协件应有检验合格证方能进行装配。 5. 3. 3 冲压件应光滑平整、无毛刺、无飞边，不得有裂纹和明显褶皱。 5.3. 4 铸件、锻件不得有气孔、夹渣、缩松、砂眼等明显缺陷。 5. 3. 5 焊合件焊接应牢固，焊缝应平整、光洁，不得有漏焊、氧化、烧伤等缺陷。 2 GB/T24675.2—2009 5.4主要零部件技术要求 5.4.1深松铲、深松铲柄应符合JB/T9788的有关规定 5.4.2在主梁、箱体、侧板、轴承座、悬挂机构等主要承载部件的螺纹连接中，螺栓、螺钉的机械性能应 不低于GB/T3098.1—2000中的8.8级，螺母应不低于GB/T3098.2—2000中的8级，其紧固力矩应 符合QC/T518的规定。 5.5装配外观技术要求 5.5.1整机装配后，测定深松铲尖到梁底面的垂直高度，其高度差不得大于10mm 5.5.2装配后动力输人轴应转动灵活，无卡滞。 5.5.3 各联接件应紧固可靠。转动件应转动灵活，无卡滞和碰击现象。各转动部位应加注润滑油。 5.5.4在正常工作转速范围内进行30min空运转试验，运转时不得有异常响声。停车后检查下列 项目： a) 动力输人轴的最大空运转扭矩，侧边传动不大于15N·m，中间传动不大于20N·m； b) 箱体的润滑油温升不得超过25℃； 箱体动结合面无滴油、静结合面无渗油； d）各紧固件无松动现象。 5.5.5将机具调整到运输位置，测量其最低点到地面的距离（运输间隙），牵引式≥110mm，悬挂式 ≥300mm 5.5.6深松机涂漆应符合JB/T5673的有关规定。涂漆外观色泽均匀、光滑平整、无露底现象；漆膜附 着力应不低于Ⅱ级；漆膜厚度应不小于35um。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验地测区长度应不少于30m，两端预备区不少于20m，宽度应不小于作业幅宽的10倍。 6.1.2按GB/T5262的规定测定土壤绝对含水率、土壤坚实度、植被密度、环境温度等。 6.1.3试验样机及其配套拖拉机应有良好的技术状态，按产品使用说明书的规定进行调整、保养。试 验过程中不应随意更换拖拉机。机组的作业速度应符合产品使用说明书的规定。 6.1.4试验前应对所用的仪器设备进行校验，仪器设备应经检定合格并在规定的有效检定周期内。 6.2性能测定 6.2.1深松深度 在测区内对角线上取5点，用耕深尺或其他测量仪器进行测试。 分别计算出每一行程和每一工况的平均耕深、变异系数和稳定性系数。 a）行程值按式（1)式（4)计算： aj = .(1) nj S, ...(2) aj U, = 1-V, ........(4) 式中： aj—第个行程的深松深度平均值，单位为厘米(cm)； 3