ICS 21.100.20 CCS J 11 中华人民共和国国家标准 GB/T24606—2021 代替GB/T24606—2009 滚动轴承 无损检测 磁粉检测 Rolling bearings-Non-destructive testing-Magnetic particle testing 2022-07-01实施 2021-12-31发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T24606-2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 除编辑性改动外，主要技术变化如下： a）增加了部分术语和定义（见第3章）； b) 修改了对检测人员的要求（见第5章，2009年版的第5章）； 增加对辅助器材的要求（见6.2）； d) 增加了对磁粉颗粒尺寸的要求（见6.3.1）； 删除了磁悬液配方，增加了对载液的要求（见6.3.2，2009年版的6.3.2）： 增加对磁悬液污染物的要求、磁悬液的配制以及污染物的检测方法和水断实验（见6.3.3）； 修改和细化了对标准试片和标准试块的要求（见6.4，2009年版的6.4）； g) h)1 修改了磁化方法（见第7章，2009年版的第8章） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本文件起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司、舍弗勒（中国）有限公 司、张家港市逸洋精密轴承有限公司、合肥市远大轴承锻造有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、浙江五 洲新春集团股份有限公司、宁波慈兴轴承有限公司、无锡华洋滚动轴承有限公司、浙江德美轴承有限公 司、射阳县翔盛检测装备制造有限公司、福建省永安轴承有限责任公司、重庆长江轴承股份有限公司、台 州市永宁轴承制造有限公司、大连冶金轴承股份有限公司、江苏赛福探伤设备制造有限公司 本文件主要起草人：高元安、李慎华、赵普民、李祎文、罗志钢、马明、陈翠丽、王明舟、徐林燕、李开元、 唐奇东、吴盛亮、杨俊生、陈正彬、赵兴新、王敬美、杜勇、杨标、扈林庄。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -GB/T24606—2009; 一本次为第一次修订。 1 a GB/T24606-2021 滚动轴承无损检测磁粉检测 1范围 本文件规定了滚动轴承零件（以下简称“零件”）湿法磁粉检测的规程。 本文件适用于铁磁性材料制造的轴承零件（包括原材料、毛坏、半成品、成品、在役检修件）表面和近 表面缺陷的磁粉检测。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件 GB/T261一2008闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法 GB/T265—1988石油产品运动粘度测定方法和动力粘度计算法 GB/T9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.5—2020无损检测术语磁粉检测 GB/T15822.2一2005无损检测磁粉检测第2部分：检测介质 GB/T23907—2009无损检测磁粉检测用试片 JB/T66412017 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T8290—2011 无损检测仪器磁粉探伤机 3术语和定义 GB/T12604.5一2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 当量直径 equivalentdiameter Defr 与该零件的周长相同的圆柱体的直径为该零件的当量直径 3.2 缺陷defect 尺寸、取向、位置或性质对零件的有效使用会造成损害或不满足规定验收要求的不连续性。 3.3 中心导体法 centralconductor 导电体穿过被检件孔径中心，通电后，在被检件内部及其周围形成周向磁场的磁化方法。 ［来源：GB/T12604.5—2020.2.5，有修改］ 3.4 偏心导体法 non-central conductor 如果空心被检件直径太大，探伤机所提供的磁化电流不足以使被检件表面达到所要求的磁场强度 时，可将芯棒偏置，即将导体穿人被检件，并贴近被检件内表面放置，电流从导体上通过形成周向磁场的 1 GB/T24606—2021 磁化方法。 3.5 周向磁化circularmagnetization 由通过被检件的电流或由被检件环绕的导体产生的、在被检件中形成周向闭合磁场的磁化技术 注：周向磁化的方法主要有通电法、导体法、感应电流法、环形件绕电缆法等。 ［来源：GB/T12604.5—2020，2.6，有修改］ 3.6 纵向磁化longitudinalmagnetization 磁化技术。 注：纵向磁化的方法主要有线圈法、磁轭法和感应电流法等。 4符号 下列符号适用于本文件。 D：零件公称外径，mm Deff：零件当量直径，mm I：磁化电流强度，A L：零件长度，mm N：磁化线圈匝数 5磁粉检测人员 5.1磁粉检测人员应具备轴承材料及制造相关的专业知识，并按GB/T9445一2015或国家有关部门 相关文件的规定取得资质证书。磁粉检测人员资格等级分为1级、2级、3级，1级持证人员应在2级或 3级人员监督指导下方可从事检测工作。 5.2磁粉检测人员无论是否经过矫正，在不小于30cm距离，一只眼晴或两只眼晴的近视力应能读出 Jaeger1号TimesNewRoman4.5或等同大小的字符（高为1.6mm）。磁粉检测人员不得有色盲、色 弱。磁粉检测人员的视力应每年进行一次检查和验证。 5.3对从事磁粉检测工作人员的其他要求按GB/T9445一2015的规定。 6磁粉检测设备与器材 6.1磁粉探伤机 6.1.1用剩磁法进行磁粉检测时，交流磁粉探伤机应具备断电相位控制功能，保证零件磁化后有足够 并稳定的剩磁。直流和三相全波整流探伤机应配备通电时间控制继电器。 6.1.2磁粉探伤机应安装在远离热源和火源、具有专用电源、通风良好的场所。 6.1.3非荧光磁粉检测时，被检零件表面的可见光照度不应低于10001x。 6.1.4荧光磁粉检测时，探伤机应配备中心波长为365nm，波长为320nm～400nm的紫外线光源，距 光源中心400mm处紫外线辐射照度不应低于1000μW/cm，观察环境可见光照度不应大于20lx 6.1.5磁粉探伤机的其他技术要求应符合JB/T8290一2011的规定 6.2辅助器材 根据磁粉检测需要，可选择特斯拉计、磁强计、白光照度计、黑光辐照计等辅助器材，辅助器材的检 2 GB/T 24606—2021 定周期为一年。 6.3磁悬液 6.3.1磁粉 6.3.1.1磁粉的最大粒度应不大于45um（筛网目数约320目）。荧光磁粉或非荧光磁粉均应在经制造 厂主管部门批准使用的具有自然缺陷（或人工缺陷）的试片（块）上进行校验，缺陷磁痕显示清晰时方可 采用。 6.3.1.2 磁粉的其他技术要求应符合GB/T15822.2—2005的规定。 6.3.2载液 6.3.2.1 油基载液 油基载液应符合表1的规定。 表1油基载液 项目 质量指标 试验方法 闪点（闭口） ≥94℃ GB/T261—2008 40℃ <3.0 运动黏度 GB/T265—1988 mm/s 20℃ 0'9> 本底荧光” ≤1.5 荧光系数测试仪 cd/ m 适于荧光磁粉检测用油基载液。 6.3.2.2 水基载液 水基载液是在水中加人润湿剂和防锈剂制成的，需要时可加人消泡剂。水基载液应具有良好的湿 SA润性和防锈性。 6.3.3磁悬液体积分数 非荧光磁粉磁悬液的体积分数应为1.2mL/100mL~3.0mL/100mL；荧光磁粉磁悬液的体积分 数应为0.1 mL/100 mL~0.6mL/100 mL。 6.3.4磁悬液污染物要求 在白光或黑光（用于荧光磁悬液）照射下观察，测量管沉积物若明显分层时，上层污染物体积不应超 过磁悬液体积的30%。 6.3.5磁悬液配制 采用磁粉检测专用的载液、浓缩液或磁膏，按照产品说明书的要求进行配制。配制后用具有自然缺 陷或人工缺陷的试片（块）进行验证，缺陷磁痕显示清晰，方可使用， 6.3.6磁悬液体积分数和污染物的判定 6.3.6.1 磁悬液体积分数使用最小刻度为0.05mL(非荧光磁粉可使用最小刻度为0.1mL)的梨形沉淀