ICS 21. 160 J 26 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T24472—2009 数控袋装弹簧胶粘机 技术条件 General technical requirements of digital-controlled pocket spring assembling machine 2009-10-15发布 2010-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 24472—2009 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口。 本标准负责起草单位：佛山市源田床具机械有限公司、中机生产力促进中心。 本标准参加起草单位：佛山市南海区标准化研究与促进中心、成都八一家具股份有限公司、广州暨 南大学、佛山市宜奥科技实业有限公司。 本标准主要起草人：李德、姜膺、庞雄、钱路平、刘祝欢、崔锦联、干思华、柳宁、杨光、张超满 彭小舟。 GB/T24472—2009 数控袋装弹簧胶粘机技术条件 1范围 本标准规定了数控袋装弹簧胶粘机（以下简称胶粘机）的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于用胶粘合袋装弹簧的设备。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准， GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008,ISO780：1997,MOD） GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (eqvISO3746:1995) GB 5226.1—2008 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005， IDT) GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，ISO4414：1998,IDT） GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB 18209. 2 机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求（GB18209.2一2000，idt IEC61310-2:1995) QB/T1588.4 轻工机械涂漆通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 袋装弹簧 pocketspring 封装于封闭型袋中的弹簧。 3.2 熔胶预热时间 glue-melting warm-up time 从冷机状态开机时，胶料熔化并达到粘接工作温度所需要的加热时间。 3.3 熔胶温度 glue-melting temperature 胶料熔化后满足使用要求所需要的温度。 3. 4 连续喷胶 continuousglue-extruding 胶液由喷嘴连续喷出，在封装材料上呈连续直线状。 3.5 间歇喷胶 intermittent glue-extruding 胶液由喷嘴间歇喷出，在封装材料上呈有规律的线段状。 1 GB/T24472—2009 3. 6 粘接时间 sticking time 粘接一排袋装弹簧所需的时间。 分类和标记 4. 4.1分类 按照袋装弹簧在胶粘时的排列方式，胶粘机可分为直排式、蜂巢式或直排/蜂巢式，其分类代号按 表1的规定。 表 1 胶粘机分类及代号 排列方式 代号 说明 直排式 ZP 袋装弹簧按直线排列 蜂巢式 FC 袋装弹簧按错位排列 直排/蜂巢式 ZF 袋装弹簧既可直线排列又可错位排列 4. 2 标记 4.2.1标记编制 设计序号 排列方式代号（见表1) 胶粘机代号 4.2.2标记示例 厂家设计序号为3A，胶粘机代号为JZ的直排式袋装弹簧胶粘机标记为： JZ-ZF-3A 5 基本参数 胶粘机的基本参数见表2。 表2 胶粘机基本参数 项 目 参 数 粘合宽度/mm 800~2000 弹簧最大外径/mm 40~80 袋装弹簧高度/mm 60~180 熔胶温度/℃ 120~160 喷胶方式 连续或间歇喷胶 气源气压/MPa 0.6~0.8 生产效率/（排/min） >3 注：特殊要求可按供需双方协议商定。 要求 6 6.1 使用环境条件 6. 1. 1 温度：5℃~40℃。 6. 1. 2 相对湿度：不大于95%（25℃时）。 2 GB/T24472—2009 6.1.3电源电压：AC380V土38V。 6.1.4电源频率：50Hz士1Hz 6.1.5海拔高度：≤3000m。 6.2一般要求 6.2.1胶粘机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.2.2产品配套的外协件、外购件应符合相应产品标准的要求，外协件经检验合格，外购件须有合格证 方可进行装配。 6.3外观 6.3.2电镀件镀层表面应连续、平整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起皮、针孔、擦伤、电灼伤及锈蚀等 缺陷。 6.3.3 机加工面不应有擦伤、毛刺和锈蚀。 6.3.4非机加工表面应整齐美观。 6.3.5文字说明、标记、图案等应清晰规范。 6.3.6机架、导轨、工作台等重要的固定结合面应结合紧密，结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的 错位。 6.3.7外露的焊缝应平直、均匀。 6.4涂装要求 涂漆表面质量应符合QB/T1588.4的有关规定 6.5运转要求 6.5.1各连接件、紧固件应结合牢固，无松动现象。 6.5.2各调整机构、操纵装置应灵活、可靠，无卡阻。 6.5.3气动、润滑、电气装置应可靠。 6.5.4各种联锁保护装置应有效、可靠。 6.6数控系统 6.6.1数控系统应具有故障报警功能。 6.6.2数控系统应具有参数设定、保存和调用功能。 6.7气动系统 6.7.1一般要求 气动系统的一般要求应符合GB/T7932的规定 6.7.2气动系统耐压 气动系统经1.25倍的最大工作压力试验后，应无泄漏，元器件应无损坏，能正常工作。 6.8电气系统 电气系统应符合GB5226.1—2008的规定。 6.9性能 6.9.1熔胶预热时间 熔胶预热时间应不大于30min。 6.9.2粘接时间 每排粘接时间应不大于20s。 6.9.3喷胶 喷胶机构应喷胶均匀，准确到位，无漏喷现象。 6.9.4粘合 粘合部位应接触紧密，粘合后的袋装弹簧应整齐，无明显高低不平现象。 3