ICS 71. 100. 40;19. 020 G 76 GR 中华人民共和国国家标准 GB/T23954—2009 反渗透系统膜元件清洗技术规范 Technical regulations for cleaning of reverse osmosis membrane element 2009-06-02发布 2010-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T23954—2009 前言 本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会水处理剂分会（SAC/TC63/SC5)归口。 天津正达科技有限责任公司。 本标准主要起草人：玉声、杨麟、陈爱民、李茂东、冯碧萍 GB/T23954—2009 反渗透系统膜元件清洗技术规范 1范围 本标准规定了反渗透系统膜元件清洗过程中的技术要求、清洗前的准备工作、污染物判断、系统清 洗及清洗效果验收 本标准适用于反渗透膜系统的膜元件清洗。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB8978污水综合排放标准 GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T19249反渗透水处理设备 DL/T588水质污染指数测定方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 反渗透膜 reverse osmosis membrane 用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能力的薄膜。它能够在外加压力作用下，使水溶液 中的水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。 3.2 反渗透膜元件 reverseosmosismembraneelement 反渗透膜构成的基本使用单元。 3.3 反渗透膜组件 reverse osmosis element 将一只或数只反渗透膜元件按一定技术要求串联，与单只反渗透膜壳组装而成的组合构件。 3. 4 反渗透装置 reverse osmosis unit 将反渗透膜组件用管道按照一定排列方式组合、连接而成的组合式水处理单元。 3.5 反渗透系统 reverse osmosis system 利用反渗透膜对符合条件的水进行处理的工艺总称，它由保安过滤器、反渗透装置、化学清洗装置、 加药装置等工艺单元组成。 3.6 段 stage 在反渗透装置中，反渗透膜组件按浓水的流程串接的阶数 3.7 段间压差/段压差stagepressure 某段的进水与出水（浓水）之间的压力差。 1 GB/T23954—2009 3. 8 系统压差 systempressure 系统的总进水与出水（终端浓水）之间的压力差。 3. 9 脱盐率saltrejection 反渗透装置及膜元件除盐效率的数值。 3. 10 回收率 recovery 反渗透装置对原水利用效率的数值。 3. 11 产水 permeate 经过反渗透装置处理后所得的水 3.12 浓水concentrate 经过反渗透装置处理后所得的含盐量被浓缩的水。 3.13 产水通量 flux flow 单位时间内单位反渗透膜面积上透过的水量。 3.14 污染指数 silt &densityindex 用于评价水中杂质对反渗透膜污染能力的一种参数，一般采用15min测定法。 3.15 预处理系统 water pretreatment system 将原水处理成符合反渗透装置对进水水质要求的工艺总称，它由絮凝、沉淀、介质过滤、活性炭吸 附、微滤、超滤等工艺单元组成。 3.16 化学清洗剂chemical cleaning agent 投加在反渗透系统化学清洗中为清除膜表面污垢的化学药品。 3. 17 在线化学清洗 cleaning in place,CIP 利用固定配置的清洗装置，采用一定配比的化学药品溶液对反渗透装置内的膜元件进行的化学清 洗过程。 3.18 离线化学清洗 cleaningoffline 从反渗透装置内取出膜元件，用独立的清洗装置对膜元件进行的化学清洗过程 3.19 分段清洗 t separate cleaning of each stage 利用固定配置的清洗装置，按段分别对反渗透装置内的膜元件进行的化学清洗过程。 3.20 净化水 <purification water 经预处理系统处理后所得的水。 3.21 冲洗flushing 采用低压大流量的水冲洗膜元件的过程，以冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物，或置换膜装置 内的清洗废液或积水。 2 GB/T23954—2009 4总则 4.1反渗透系统膜元件的化学清洗，是除去膜表面污垢、恢复膜元件性能的必要措施。 4.2由专业技术人员制定清洗方案和措施，并有完备的审核、审批手续。清洗过程中进行必要的监督， 清洗结束后，对清洗效果检查、评定 4.3负责清洗单位按附录A对参加清洗人员进行技术和安全教育培训，使其熟悉清洗系统、清洗方案 和措施，掌握安全作业程序。清洗作业人员在清洗过程中严格遵守清洗方案和安全措施，确保人身、设 备安全。 4.4系统化学清洗的确定 当反渗透膜表面受到无机盐垢、金属氧化物、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物污堵时，会导致标 准化产水量和脱盐率（按GB/T19249计算）下降、段间压差增加。出现下列情况之一时，并判定是化学 污染造成的，对反渗透系统进行化学清洗： 一运行数据标准化后，系统产水量比初始值下降15%以上； 一运行数据标准化后，脱盐率比初始值下降10%以上； 一运行数据标准化后，段间压差比初始值增加15%以上。 4.5清洗方式 4.5.1在线化学清洗 在线化学清洗分为不分段清洗和分段清洗。 4.5.1.1不分段清洗 可以对系统所有段同时进行化学清洗。在设定的循环清洗流量能够确保清洗效果，且第一段和最 后一段流速均符合膜元件生产商规定的流速范围内，可采用不分段清洗。 4.5.1.2分段清洗 对于高流速循环清洗才能确保清洗效果时，应对系统的各段分别进行化学清洗，以保证各段循环流 速不超过膜元件生产商规定值 4.5.2离线化学清洗 当膜元件污垢严重，在线清洗效果不好时，应采用离线化学清洗。 5技术要求 5.1在制定清洗方案及现场清洗措施时，除应符合本标准外，还应符合与设备相关的技术条件或规范。 5.2清洗前应拆除或隔离易受清洗液损害的部件和其他配件。 5.3清洗效果的验收按8.1~8.3的规定执行。 5.4清洗废液应经过处理，符合GB8978的规定后才能排放。 6清洗前的准备工作 6.1清洗参数的选择 清洗药剂、流速、温度、压力等参数的选择，应根据污垢种类、反渗透系统构造等确定，必要时通过试 验确定。选择的清洗药剂在保证清洗效果的前提下，综合考虑经济性和环保要求等因素 6.2判定反渗透系统性能下降的原因 通过对系统的全面调查，分析判断反渗透装置性能下降的原因。是污垢导致的，可进行化学清洗最 大限度地恢复膜的性能；因机械损伤或其他原因造成的，则不能通过化学清洗来恢复系统性能。 6.2.1系统调查 除全面了解原水水质全分析报告、水处理系统工艺流程、反渗透装置设计参数、反渗透系统具体运 行参数、系统材质（参见附录B、附录C)外，还应考查下列情况： 3 SAC