ICS 91. 100. 10 Q 27 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 23455—2009 外墙柔性腻子 Flexible skin plaster for exterior wall 2009-03-28发布 2010-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T23455—2009 前言 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195)归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院、新蒲建设集团。 本标准参加起草单位：广东自然涂化工有限公司、富思特制漆（北京）有限公司、阿克苏诺贝尔特种 本标准主要起草人：干志新、刘光华、干法典、刘轶、龙江、李伯贤、刘东华、刁桂艺、史淑兰、袁泽辉。 本标准为首次发布。 GB/T23455—2009 外墙柔性腻子 1范围 本标准规定了外墙柔性腻子的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于建筑外墙找平用柔性抗裂腻子 规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1748腻子膜柔韧性测定法 GB/T4100—2006陶瓷砖 GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T9779一2005复层建筑涂料 JC/T412.1—2006纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板 JC/T985—2005地面用水泥基自流平砂浆 3分类与标记 3.1类别 外墙柔性腻子按其组分分为单组分和双组分： 单组分（代号D）：工厂预制，包括水泥、可再分散聚合物粉未、填料以及其他添加剂等搅拌而成的粉 状产品，使用时按生产商提供的配比加水搅拌均匀后使用。 双组分（代号S)：工厂预制，包括由水泥、填料以及其他添加剂组成的粉状组分和由聚合物乳液组 成的液状组分，使用时按生产商提供的配比将两组分按配比搅拌均匀后使用 3.2型号 按适用的基面分为两种型号： I型：适用于水泥砂浆、混凝土、外墙外保温基面。 Ⅱ型：适用于外墙陶瓷砖基面。 3.3标记 产品按下列顺序标记：产品名称、类别、型号和标准编号 示例：用于陶瓷砖基面的双组分外墙柔性腻子标记为： 外墙柔性腻子SⅡGB/T23455—2009 4要求 外墙柔性腻子的要求应符合表1的规定。 1 GB/T23455—2009 表1外墙柔性腻子的要求 技术指标 序 号 项 目 I 型 II 型 1 混合后状态 均匀、无结块 施工性 刮涂无障碍，无打卷，涂层平整 3 干燥时间（表干)/h ≤4 4 初期干燥抗裂性（6h) 无裂纹 5 打磨性（磨耗值）/g ≥0.20 标准状态 ≥0.6 一 6 与砂浆的拉伸粘结强度/MPa 碱处理 ≥0.3 冻融循环处理 ≥0.3 标准状态 ≥0.5 7 与陶瓷砖的拉伸粘结强度/MPa 浸水处理 ≥0.2 冻融循环处理 ≥0.2 标准状态 直径50mm，无裂纹 柔韧性 冷热循环5次 直径100mm，无裂纹 5 试验方法 5. 1 标准试验条件 本标准中规定的标准试验条件：环境温度23℃土2℃，相对湿度50%土10%。 5.2 试验前样品的处理 所有试验样品及基材应在标准试验条件下放置至少24h。 5.3试验基材的制备 5.3.1无石棉纤维水泥平板：符合JC/T412.1一2006中NAFHV级的技术要求，厚度为4mm~ 6mm，表面处理按GB/T9271的规定进行。 5. 3. 2 砂浆块：符合GB/T9779—2005中5.2.3的规定。 5.3.3 陶瓷砖：符合GB/T4100一2006中吸水率不大于6%的有釉砖的要求 5.3.4 各检验项目的试验基材尺寸、数量应符合表2的规定。 表2试验基材的尺寸及数量 试验项目 基材 尺寸/mm 数量 施工性 无石棉纤维水泥平板 200X150 1 干燥时间 无石棉纤维水泥平板 150X70 1 初期干燥抗裂性 无石棉纤维水泥平板 200X150 3 打磨性 无石棉纤维水泥平板 $100 2 标准状态 6 与砂浆的拉伸 碱处理 砂浆块 6 70X70X20 粘结强度 冻融循环处理 6 2 GB/T23455—2009 表2（续） 试验项目 基材 尺寸/mm 数量 标准状态 6 与陶瓷砖的 浸水处理 陶瓷砖 50X50 6 拉伸粘结强度 冻融循环处理 6 标准状态 50X120X(0.2~0.3) 3 柔韧性 马口铁板或镀锌铁板 冷热循环 70×150×(0.2~0.3) 3 5.4试样制备 将样品按生产商提供的配比及说明，采用机械搅拌制得试样，备用。 5.5混合后状态 目测试样是否均匀、无结块。 5.6施工性 将试板水平放置，用钢制刮板（刀头宽约120mm）刮涂约1mm厚试样，检验刮涂作业是否有障碍， 放置4h后再用同样方法刮涂第二遍试样，刮涂厚度约1mm，再次检验刮涂作业是否有障碍，有无打 卷，表面是否平整。 5.7干燥时间 按GB/T1728—1979中乙法的规定进行试验，每间隔1h测试1次，试样的一次刮涂厚度约为 2 mm。 5.8初期干燥抗裂性 按GB/T9779—2005中5.6的方法进行试验，试样的一次刮涂厚度约为1mm。 5.9打磨性 在5.3.1规定的试板上一次刮涂1mm厚试样，试件在标准试验条件下放置24h后，按 JC/T985-2005中6.9条规定进行耐磨性试验并磨耗值的计算，研磨轮使用0号干磨砂纸，每个砂磨 轮上加载码500g，磨耗30r。 5.10与砂浆的拉伸粘结强度 5.10.1试验器具 硬聚氯乙烯或金属模框：内框尺寸为40mm×40mm，厚2mm。 抗拉用钢质上夹具（俗称拉拔头）：符合GB/T9779一2005中5.7.1.2的规定。 5.10.2试件制备 将硬聚氯乙烯或金属模框置于5.3.2规定的砂浆块上，在模框内填满试样，用刮刀平整表面，放置 1d后，除去模框，即为试件，每组制备六个试件。试件在标准试验条件下养护12d后，用适宜的高强度 粘结剂（如环氧类粘结剂)在试样表面粘贴拉拔头，再放置1d。 5.10.3标准状态的拉伸粘结强度 按GB/T9779—2005中5.7.2.2规定的方法，测定试件的拉伸粘结强度，去掉两个极值，取中间四 个值并计算算术平均值，各测试数据与平均值的最大相对偏差应不大于20%，否则本次试验数据无效。 5.10.4碱处理的拉伸粘结强度 将5.10.2制备的试件完全浸没于饱和氢氧化钙[Ca（OH)2]溶液中，7d后取出试件，擦干表面水 渍，按5.10.3的方法测定拉伸粘结强度。 5.10.5冻融循环处理的拉伸粘结强度 将5.10.2制备的试件完全浸没于23℃土2℃的水中1d。将试件取出，按如下步骤进行25次冻 融循环。 3