ICS 65. 060.50 B 91 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 21899—2008 割草压扁机 Mowing and flattening machine 2009-01-01实施 2008-06-03发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 21899—2008 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：内蒙古畜牧业装备工程技术研究中心。 本标准主要起草人：敖恩查、高晨鸣 GB/T 21899—2008 割草压扁机 1范围 本标准规定了割草压扁机的型式及型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于往复式割草压扁机和旋转式割草压扁机。 2规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志（GB/T1912008，ISO780：1997，MOD） GB/T 1209- 9—2002农业机械切割器 GB/T 5667 农业机械生产试验方法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T10938—2008旋转割草机 GB/T10940—2008 往复式割草机 GB/T13306 标牌 GB/T 19841 旋转割草机刀片 技术要求（GB/T198412005，ISO5718：2002，MOD） JB/T5673 农林拖拉机及机具：涂漆通用技术条件 JB/T7862.1—2001农业机械切割器的护刃器 JB/T7862.2—2001 农业机械切割器的动刀片、定刀片及刀杆 JB/T7862.3—2001 农业机械切割器的压刃器 JB/T7862.4—2001农业机械切割器的摩擦片 JB8520 旋转式割草机安全要求 JB/T 8581 畜牧机械产品型号编制规则 JB/T 8836 往复式割草机、安全技术要求 JB/T 9700 牧草收获机械 试验方法通则 3术语和定义 GB/T10938—2008和GB/T10940—2008所确立的术语和定义适用于本标准。 4型式及型号 4.1型式 4.1.1往复式割草压扁机 4.1.2旋转式割草压扁机 4.2型号 产品型号的表示方法应符合JB/T8581的规定 1 GB/T21899—2008 示例： 工作幅宽（3m） 挂接形式（牵引式） 压扁机械 割草 畜牧机械 5 基本参数 5.1 压扁辊直径及压扁辊转速 主参数压扁辊旋转线速度为7m/s～9m/s。压扁辊直径及压扁辊转速应符合表1的规定。 表1压扁辊直径和压扁辊转速 项 目 指 标 值 压扁辊直径/mm 199 264 压扁辊转速/(r/min) 818 645 5.2 其他参数见表2 表2 其他参数 参数名 称 指标值 压扁辊单位长度压紧力/（N/mm） 1.6~7 往复式割草压扁机 20 最小配套动力/kw 旋转式割草压扁机 30 往复式割草压扁机 13 最高作业速度/（km/h） 旋转式割草压扁机 15 往复式割草压扁机 最高安全运输速度/（km/h） 旋转式割草压扁机 35 往复式割草压扁机 2.2~5.6 工作幅宽/m 旋转式割草压扁机 1.65~4.8 技术要求 6 6. 1 一般技术要求 6.1.1割草压扁机应符合本标准要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，其零部件、标准 件、通用件和外协件应符合现行有关标准的规定。 6.1.3在不影响产品性能和可靠性的情况下，允许采用代用材料，其机械性能、化学成分不低于相应标 准的规定 6.1.4割草压扁机的安全性能应符合JB8520和JB/T8836的规定。 6.2主要性能指标和可靠性指标 在地形、牧草生长状况符合要求的情况下，以首猎草为试验样品，割草压扁机的主要性能指标和可 靠性指标应符合表3的规定。 2 GB/T21899—2008 表3主要性能指标和可靠性指标 序号 项 目 指 标 割茬高度/mm 1 <70 2 超茬损失率/% ≤0.5 3 漏割损失率/% ≤0.25 重割率/% ≤1.5 4 5 重割、拨禾、压扁、铺条损失率/% <4 6 压扁率/% ≥90 7 每米割幅空载功率消耗/（kW/m） ≤3.5 8 每米割幅总功率消耗/(kW/m） ≤10 6 ≥70 首次无故障作业量/（hm/m） 10 变速箱和带轮轴承座温升/℃ 割草压扁机空运转30min后，各处轴承座温升不大于25℃ 11 密封性 各密封部位和液压系统不得有渗漏现象 6.3往复式压扁机主要零部件 6.3.1零件 6.3.1.1切割器应按GB/T1209—2002规定的I型制造。 6. 3. 1. 2 护刃器应按JB/T7862.1—2001规定的I型制造。 6. 3. 1. 3 动刀片、定刀片和刀杆应按JB/T7862.2一2001规定的I型制造。 6. 3. 1. 4 压刃器应按JB/T7862.3—2001规定的I型制造。 6. 3. 1. 5 摩擦片应按JB/T7862.42001规定的I型制造。 6. 3. 1.6 切割器梁应进行挠曲试验，将较宽的一端固定，在另一端加负荷，使其挠度达到全长的5%。 6.3. 1.7 保持3min，当负荷消除后，不允许有残余变形。 6.3.2部件 6. 3.2. 1 切割器装配质量 a) 动刀片应牢固紧密地固定（铆接或螺栓联接）在刀杆上。其接触面之间的局部间隙不大于 0.1mm，固定处不允许有间隙。 固定在刀杆上的各动刀片的工作面应在同一平面上，其平面度公差不大于0.5mm。 c) 定刀片应牢固紧密地铆接在护刃器上，其接触面之间的局部间隙不大于0.5mm，铆合处不允 许有间隙，铆钉头不允许凸出定刀片表面。 d) 定刀片的刃口应均匀伸出护刃器两边，其对称度公差不大于2mm。 e) 相邻两护刃器侧翼应贴合，其间隙不大于0.5mm。 f) 内外滑掌应牢固地装配在切割器梁上，其接触面之间的局部间隙不大于1mm。 g) 在装好的切割器中，依次测量相邻三个定刀片工作面，其平面度公差不大于0.5mm。 h) 切割器中割刀的动刀片中心线与定刀片中心线重合时，动刀片与定刀片的间隙为：前端应互 相接触，充许有不大于0.5mm的间隙：后端间隙不大于1.5mm，但其数量不得超过全部刀片 数量的1/3。 i) 割刀处于切割器上两个极端位置时，动刀片中心线与护刃器中心线应重合，其偏差不大于 5 mm。 j）其他装配质量应符合GB/T1209—2002中4.2、4.3、4.5、4.6、4.7的规定 6. 3. 2.2 刀杆组件装配质量 a）刀杆表面应平整，其直线度和平面度误差应符合JB/T7862.2一2001中的规定。 3