ICS 83. 080.01 Y 28 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 29284—2012 聚乳酸 Poly (lactic acid) 2012-12-31发布 2013-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 29284—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：浙江海正生物材料股份有限公司、河南金丹乳酸科技有限公司、轻工业塑料加工 应用研究所、中科院长春应用化学研究所、四川大学环保型高分子材料国家地方联合工程实验室、同济 大学、四川琢新生物材料研究有限公司、南通九鼎生物工程有限公司、深圳市光华伟业实业有限公司、国 家塑料制品质量监督检验中心（北京）。 本标准主要起草人：翁云宣、陈学思、陈志明、卢秀剑、董丽松、王玉忠、崔耀军、于培星、任杰、袁明龙 阮刘文、杨义浒、边新超、 I GB/T29284—2012 聚乳酸 1范围 本标准规定了聚乳酸树脂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以乳酸或丙交酯为原料，经聚合得到的聚乳酸（以下简称PLA)树脂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1033.1—2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2—2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（ISO527-2： 1993,IDT) GB/T 1843 2008 塑料 悬臂梁冲击强度的测定 GB/T 2547—2008 塑料取样方法 GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 9352—2008 塑料热塑性塑料材料试样的压塑 GB17931—2003 瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)树脂 GB/T19276.12003 水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定密闭呼吸计 中需氧量的方法 GB/T19276.2—2003 3水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定释放的二氧 化碳的方法 GB/T19277.12011 受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解和崩解能力的测定 采用测定释 放的二氧化碳的方法第1部分：通用方法 GB/T19466.2一2004塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定 GB/T19466.3—2004塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热恰的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 聚乳酸poly（lactic acid);polylactide 以乳酸或乳酸的二聚体丙交酯为单体由化学合成得到的，具有图1所示化学结构式的聚合物。 CH: O (0-C- Cm H 图1聚乳酸化学结构式 1 GB/T 29284—2012 4 要求 PLA树脂性能要求见表1。 表 1 PLA树脂性能要求 序 号 检验项目 要 1 感观 般为透明或半透明颗粒，无异膜，无异物 2 水分/% ≤0.05 3 密度/（g/cm²) 1.25±0.05 MFR<5 ±0. 5 熔体质量流动速率 5≤MFR<10 ±2 4 [MFR/(g/10 min)] 10≤MFR<20 ±5 偏差（2.16kg)/% MFR≥20 ±10 5 熔点/℃ ≥125 6 玻璃化转变温度/℃ >50 7 拉伸强度/MPa ≥45 8 缺口冲击强度/（kJ/m²） >1 6 生物分解率/% ≥60 10 灼烧残渣/% 80% 11 正已烷提取物/% ≤2 12 挥发性物质含量/% ≤0.5 13 特性粘度偏差/(dL/g) ±0.02 14 重均分子量偏差/% ±20 注1：10~12项检验项目仅当树脂被用于加工成食品用包装材料时进行检验。 注2：1314项为可选择项（有要求时，一般情况下两者中有其中一项要求即可）。 注3：对表中未列出的性能要求如弯曲强度、断裂标称应变等，感兴趣各方可以协商确定具体技术要求和试验 方法。 5 试验方法 5.1试样的制备 70℃的真空干燥PLA树脂，使其水分在0.02%以下。 按GB/T9352一2008规定进行。选用塑料式模具和A冷却方法，即平均冷却速率为10℃/min士 5℃/min，模塑温度190℃。 5.2 试样状态调节和试验的环境 状态调节时间应大于4h。 2 GB/T29284—2012 5.3感观 正常光线和室内环境下进行。 5.4水分 5.4.1方法1 称取1g样品（精确至0.0001g），放入90℃烘干至恒重的称量瓶内，在70℃真空干燥箱内烘至少 4h后，放人干燥器中冷却至室温后称量，再放人真空干燥箱内烘0.5h，冷却后称量，直至前后两次称 量之差≤0.0003g，即为恒重，记下称量结果。 结果按式(1)计算： ×100% :(1) m 式中： w 水分含量，%； 称取的PLA质量，单位为克（g）； m 烘干后PLA和称量瓶的总质量，单位为克（g）； W1 W2 称量瓶质量，单位为克（g）。 5. 4.2 方法2 把铝盘放人热天平中105℃烘干，调零，快速加入样品10g~15g，105℃加热15min，计算加热损 失的质量分数，即为水分含量。 产品在仲裁检验时，水分试验按方法1进行。 5.5密度 用5.1规定，制得样条。按GB/T1033.12008中A方法进行。 5.6熔体质量流动速率偏差 熔体质量流动速率按GB/T3682—2000规定进行，试验温度190℃，标称负荷2.16kg。 取50g样品在真空烘箱中90℃烘4h，取出后立即试验，得到熔体质量流动速率。 按式（2)计算熔体质量流动速率偏差。 .(2) MFR 式中： 熔体质量流动速率偏差，%； MFR, 熔体质量流动速率测试算术平均值，单位为克每十分钟（g/10min）； MFR. 标识的熔体质量流动速率，单位为克每十分钟（g/10min）。 5.7熔点 按GB/T19466.3—2004进行。 5.8玻璃化转变温度 按GB/T19466.2—2004进行。 3 SZIG