ICS 71. 120;83. 200 G 95 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 26502.3—2011 多楔带磨削机 Poly-vbelt grinding machine 2011-05-12发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T26502.3—2011 前言 GB/T26502的本部分的附录A和附录B为资料性附录。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71)归口 本部分起草单位：青岛信森机电技术有限公司、北京橡胶工业研究设计院。 本部分主要起草人：邹维涛、李志洋、何成、夏向秀。 1 GB/T26502.3—2011 多楔带磨削机 1范围 GB/T26502的本部分规定了多楔带磨削机的术语和定义、型号及基本参数、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于各种规格的橡胶多楔带磨削机（以下简称磨削机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T26502的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008.ISO780：1997，MOD) GB2894安全标志及其使用导则 GB4208一2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT） GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005， IDT) GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，ISO4414：1998，IDT） GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (GB/T 8196—2003,ISO14120:2002,MOD) GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 SAG GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T 2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223 橡胶机械术语 HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3术语和定义 HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。 3. 1 多楔带磨削机poly-vbeltgrindingmachine 采用磨轮进行一次性多楔磨削的多楔带生产设备。 3.2 转带轮 belt drivingwheel 用于驱动多楔带转动的驱动轮 3.3 进给装置 feedingdevice 用于驱动转带轮部分前后移动，完成磨削进给的装置。 1 GB/T26502.32011 4型号及基本参数 4.1型号 磨削机型号编制方法应符合GB/T12783的规定。示例参见附录A。 4.2基本参数 磨削机基本参数参见附录B中表B.1。 5要求 5.1基本要求 磨削机应符合本部分的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2整机要求 5.2.1磨削机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻现象 5.2.2磨削机磨轮轴连续运转后，磨轮轴支撑座温升应小于20℃。 5.2.3磨削机气路系统、冷却系统管路应畅通，无阻塞、无泄漏。气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.3功能要求 5.3.1磨削机应具有自动分步磨削功能。 5.3.2磨削机应具有带坏导向、纠偏功能。 5.3.3磨削机的磨削参数、带坏参数应能通过人机界面设定和显示。 5.3.4磨削机应具有带坏及磨轮冷却的功能。 5.3.5磨削机的磨轮轴应具有轴向移动调整和锁紧功能。 5.3.6磨削机的张紧部分应能张紧不同长度的带坏，并具有锁紧功能。 5.4精度要求 5.4.1磨轮轴径向圆跳动公差值应不大于0.02mm。 5.4.2转带轮驱动轴径向圆跳动公差值应不大于0.03mm。 5.4.3磨轮轴与转带轮驱动轴的平行度公差值应不大于0.02mm。 5.5性能要求 5.5.1磨削机磨削后的多楔带各楔的角度偏差应不大于0.5° 5.5.2磨削深度偏差应不大于0.1mm。 5.5.3磨削后的多楔带各楔距偏差应不大于0.05mm。 5.5.4楔槽深度均匀性偏差应不大于0.05mm。 5.6安全和环保要求 5.6.1机械安全要求 5.6.1.1磨削机的磨轮及暴露在外的运动部件应设防护装置，防护装置应符合GB/T8196的规定。 5.6.1.2磨削机上应有清晰醒目的禁止触摸、注意安全等安全警示标志，安全标志及其使用应符合 GB2894的规定。 5.6.1.3按压急停时，磨轮应立即停止，进给装置应退回初始位置。 5.6.2电气安全要求 5.6.2.1磨削机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3的 规定。 5.6.2.2磨削机动力电路导线和保护接地电路之间耐压应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。 5.6.2.3磨削机的电气控制装置外壳防护等级应符合GB4208一2008中规定的IP5X级。 5.6.2.4磨削机的电气装置和主机的金属外壳应有接地设施，接地端应位于接线的位置，并标有保护 接地符号或字母PE。 2 GB/T26502.3—2011 5.6.3环保要求 5.6.3.1磨削机负荷连续运转时的噪声声压级应小于75dB(A）。 5.6.3.2磨削机应设有冷却液防溅防护罩和橡胶粉末、冷却液收集系统。 5.7涂漆和外观要求 5.7.1磨削机涂漆应符合HG/T3228的规定。 5.7.2磨削机外观应符合HG/T3120的规定。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度应不低于10℃。 6.1.2试验用带坏的楔数应不大于磨削机最大磨削楔数，周长应在磨削机充许范围内，型号应与磨轮 型号匹配，带坏厚度为标准厚度。 6.2空负荷运转试验 6.2.1空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行，空负荷运转试验时间应不少于2h。 6.2.2手动操作各功能按钮，启动运行磨削机的各部分及自动磨削过程，观察设备各动作，检查磨削机 功能，应符合5.3的功能要求。 6.2.3用肥皂水涂抹在气动元件及管路的密封件的密封处，观察是否漏气，检测冷却系统各管路、密封 件的密封处是否有漏水，结果应符合5.2.3的规定。 6.2.4磨削机精度应进行下列检查： a）用精度0.01mm的0mm~10mm百分表检测磨轮轴和转带轮驱动轴的径向圆跳动，结果应 符合5.4.1、5.4.2的要求； b）用精度0.01mm的千分尺检测磨轮轴和转带轮驱动轴的平行度，结果应符合5.4.3的要求。 6.2.5检查磨削机运转情况，应符合5.2.1的要求。 6.2.6机械安全要求应进行下列检查： a） 检查设备安全防护装置、安全标志情况，应符合5.6.1.1、5.6.1.2的规定； b）在磨削过程中按急停按钮，检测磨轮和进给部分情况，应符合5.6.1.3的要求； c）检测设备冷却液防溅防护罩和橡胶粉末、冷却液收集情况，结果应符合5.6.3.2的要求。 6.3负荷运转试验 6.3.1运转试验时间 空负荷运转试验合格后，方可进行负荷运转试验，负荷运转试验时间应不少于2h。 6.3.2温升检测 用精度0.1℃的0℃～100℃温度测试仪检测磨轮轴支撑座温度，结果应符合5.2.2的要求。 6.3.3噪声检测 按照HG/T2108检查磨削机运行噪声，应符合5.6.3.1的要求。 6.3.4磨削性能检测 6.3.4.1将磨削后的多楔带，在周向方向上均勾选取三处，沿外圆法线方向，切取三片厚度为3mm～ 5mm的切片，用投影仪检测各楔的角度、深度、楔距尺寸。 6.3.4.2各楔的角度检测值均应符合5.5.1的要求。 6.3.4.3楔槽深度的平均值作为磨削深度值，以磨削深度值与设定值差的绝对值作为磨削深度偏差， 结果应符合5.5.2要求。 6.3.4.4按式（1)分别计算各楔距偏差，结果均应符合5.5.3的要求。 △Ph=|Pbi-Pbol ....(1) 3