ICS25.200 J36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25743—2010 钢件深冷处理 Cryogenic treatment of steel parts 2010-12-23发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25743—2010 目 次 前言 II 1 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 待深冷处理件 深冷处理设备 5 6 深冷处理 深冷件的后处理 8品质要求及品质检验 9检验设备 10安全卫生与劳动保护要求 11 记录及产品报告单 附录A（资料性附录） 几种常用深冷处理设备类型 GB/T25743—2010 前言 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）提出并归口。 本标准负责起草单位：上海市机械制造工艺研究所有限公司 本标准参加起草单位：天津市热处理研究所有限公司、广东世创金属科技有限公司。 本标准主要起草人：蔡红、叶俭、卢军、任颂赞、宋宝敬、董小虹、邢志松、刘香国、石江龙、梁航、 刘树仁， II GB/T25743—2010 钢件深冷处理 1范围 本标准适用于钢件的火后或淬火回火后的深冷处理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD) GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 1298 碳素工具钢（GB/T1298—2008,ASTMA686：1992,NEQ） GB/T 1299 合金工具钢（GB/T1299—2000,neqASTMA681:1994) GB/T 3077 合金结构钢（GB/T3077—1999,neqDINEN10083-1：1991) GB/T 5216 保证淬透性结构钢 GB/T 7232 金属热处理工艺术语 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 9943 高速工具钢（GB/T9943—2008,ISO4957：1999,NEQ) GB/T13324 热处理设备术语 GB15735 金属热处理生产过程安全卫生要求 GB/T15822.2无损检测磁粉检测第2部分：检测介质（GB/T15822.2—2005，ISO9934-2： 2002,IDT) GB/T18254 高碳铬轴承钢 GB/T20878不锈钢和耐热钢 网牌号及化学成分 3术语和定义 GB/T7232、GB/T13324中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 待深冷处理件 partsforcryogenictreatment 经过适当的前期热处理后准备进行深冷处理的工件。 3.2 深冷件 parts after cryogenic treatment 经过深冷处理的工件。 4待深冷处理件 4.1常用材料 深冷处理工艺的常用钢材见表1。 1 GB/T25743—2010 表1 深冷处理常用钢材 类 别 标 准 碳素工具钢 GB/T1298所列牌号 弹簧钢 GB/T1222所列牌号 高碳铬轴承钢 GB/T18254所列牌号 不锈钢和耐热钢 GB/T20878中的马氏体型不锈钢 合金工具钢 GB/T1299所列牌号 高速工具钢 GB/T9943所列牌号 渗碳钢、碳氮共渗钢 GB/T3077、GB/T5216中可用于渗碳、碳氮共渗牌号 4.2待处理工件（原始状态）的前期热处理工艺 4.2.1可根据工件最终的综合性能要求选取不同的前期处理工艺。 4.2.1.1对形状一般的工件，可进行前期淬火，冷至室温后及时进行深冷处理。 4.2.1.2对形状复杂的工件，可进行前期火十回火，冷至室温后及时进行深冷处理， 4.2.2前期热处理工艺可包括淬火、渗碳或碳氮共渗十火、回火。 5深冷处理设备 5.1深冷处理设备应配备温度测定及温度自动控制与记录装置。 5.2采用机械式制冷的深冷处理设备，其工作温度在室温至一80℃连续可调，控温精度不低于士1.5℃。 5.3采用液氮式制冷的深冷处理设备，其工作温度在室温至一190℃连续可调，控温精度不低于 土1.5℃。深冷箱内有效冷却区按GB/T9452测定，其温度偏差不得超过士5℃。 5.4深冷处理设备在降温及回温过程中应能控制变温速度，变温速度范围要求见表2。 表2深冷处理设备变温速度范围要求 ℃·min-1 降温速度 回温速度 0.5~6.0 2.0~10.0 6深冷处理 6.1处理前准备 6.1.1待深冷处理件不应有脱碳，并保证表面清洁。 6.1.2选用工艺装备，检查冷却设备、控制仪器、冷却介质及管路系统。 6.1.3根据需要可随炉安放供检测的试样。试样的材料和前期热处理条件应与待深冷处理件相同。 6.2装炉 6.2.1使用工装时，应预先检查其安全性能，并去除油污。 6.2.2工件应置于深冷处理设备的有效冷却区内，装炉方式应满足均匀冷却的要求。 6.3深冷处理工艺 6.3.1深冷处理一般在前期热处理后及时进行。 6. 3. 2 常用深冷处理工艺见表3。 6. 3. 3 深冷件回温速度一般控制在2.0℃·min-1～10.0℃·min-1范围内。 6.3.4深冷件一般回温至室温后出深冷处理设备，按工艺要求也可直接出深冷处理设备，在空气中自 然回温。 6.3.5 深冷处理次数一般为一次。 2