ICS 37.100.10 J 87 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 25677—2010 印刷机械 卷筒纸平版印刷机 Printing machineryWeb offset 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 25677—2010 前言 本标准附录A和附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：高斯图文印刷系统（中国）有限公司。 本标准参加起草单位：北人印刷机械股份有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准要起草人：陈培明、张耀宗、张素芬、韩晓良 1 GB/T25677—2010 印刷机械卷筒纸平版印刷机 1范围 本标准规定了卷筒纸平版印刷机（不包括卷筒纸商业平版印刷机）的术语和定义、基本参数、要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存 本标准适用于单色和多色（以单面印刷色数计算）卷筒纸平版印刷机。 本标准不适用于卷筒纸平版商业印刷机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOD） GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005， IDT) GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T6530 印刷机产品型号编制方法 3术语和定义 下列术语和定义适于本标准。 3. 1 套印准确度 register accuracy 任何两个色版的图像套印最大误差。 3.2 压印均匀性 Eimpression uniformity 印刷机印刷时，纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的一致程度。 3. 3 压印稳定性 impression stability 印刷机连续印刷时，不同纸张同部位所受印刷压力的一致程度。 3. 4 折页准确度 folding accuracy 折痕与折标线的符合程度。 3.5 折页精密度 folding precision 同批次不同样张折痕彼此相符合的程度。 GB/T25677—2010 3.6 最高印刷速度 max printing speed 印刷机在本标准规定的试验条件下，以单纸路方式、单位时间内所达到的最多对开印刷张数。单位 为张/h。 4基本参数 4.1卷筒纸平版印刷机由供纸、印刷、折页三个主要部分组成。 4.2基本参数按表1规定。 4.3产品型号及名称应符合JB/T6530的规定。 5要求 5.1一般要求 卷筒纸平版印刷机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2印刷质量 5.2.1套印准确度： a） 印书机套印准确度在0.20mm内，合格率不应低于98%； b) 印报机套印准确度在0.25mm内，合格率不应低于98% 5.2.2 压印均匀性与压印稳定性： a) 印书机压印均匀性不应高于20%，压印稳定性不应大于0.06； 印报机压印均匀性不应高于25%，压印稳定性不应大于0.08。 表1基本参数 卷筒纸幅面 单 幅 双 幅 裁切纸张规格 508、533、546、550、560、578、598、620、625、630 mm 印书机 ≥30000（16开、32开双联25000） 最高印刷速度张/ 大滚筒≥65000 小时 印报机 ≥120000 小滚筒≥35000 印书机 32开双联16开（8开） 折页开本 印报机 8 开 注：印刷速度以单纸路印刷张数计算。 5.2.3网线印刷要求： 网线印刷要求网点清晰结实，无明显墨杠。 5.2.4图文印刷要求： 图文印刷要求文字清晰、墨色均匀、图案阶调层次清晰。 5.3折页质量 5.3.1印书机折页准确度在土1.0mm内，合格率不应低于98%。 5.3.2印书机折页精密度不应大于0.6mm。 5.3.3印报机折页准确度在土1.5mm内，合格率不应低于98%。 5.3.4印报机折页精密度不应大于0.8mm。 5.3.5经三角板及裁切的纸边应没有强制撕坏的裂口。裁切纸张长度每前后相连两张的长度差不应 大于1.5 mm。 2 GB/T25677—2010 5.4噪声 a）印书机、小滚筒报纸机不大于93dB（A)； b）大滚筒报纸机不大于96dB（A）。 5.5主要部件的装配质量 墨斗辊工作面的径向圆跳动不应大于0.020mm； a） 串墨辊工作面的径向圆跳动不应大于0.060mm； 印刷滚筒滚枕及工作面的径向圆跳动不应大于0.020mm； c) d) 印刷滚筒的轴向窜动量不应大于0.040mm； e） 每一印刷单元中相邻两滚筒的平行度（在全长内）单幅机不应大于0.020mm，双幅机不应大 于0.035mm。 5.6外观质量 5.6.1外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等有损美观的缺陷。外露加工表面不应有磕碰、划伤、 锈蚀等现象。 5.6.2油路、气路及电气线路应排列整齐。 5.6.3涂漆层应光滑平整牢固，色泽均勾一致，无明显突出颗粒、粘附物和砂纸擦痕，不应有流挂、起 泡、发白及失光现象。 5.7电气质量 5.7.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固；各种标记（如：元件代号、电气符号、接地标志等）应 齐全、清晰和正确，符合电气简图图形符号。 5.7.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.7.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护 联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 5.7.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时，测得的绝缘电阻不小于1M2。 现象。 5.8机器安全要求 5.8.1机器外侧的运动部件应加装防护罩。 5.8.2印刷滚筒之间应装有安全防护装置。 5.8.3滚筒切线方向和防护装置间的夹角推荐为90°最小角度不能小于60°，见图1；安全杠与机器的 相关部件之间的间隙不得超过6mm，见图2。 单位为毫米 图1安全杠与滚筒的夹角 图2内旋卷入部位的防护 5.8.4应有机械与电气的联锁装置。 5.8.5控制装置应与安全防护装置联锁。 3