ICS 25.080.40 J 54 GR 中华人民共和国国家标准 GB/T25663—2010 数控龙门移动多主轴钻床 CNC movable gantry type multi-spindle drilling machine 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25663—2010 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 2 3 技术要求 试验 精度检验 5 GB/T 25663—2010 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。 本标准起草单位：山东法因数控机械股份有限公司 本标准主要起草人：高天真、黄成、赵勇、庄庆刚。 GB/T25663—2010 数控龙门移动多主轴钻床 1范围 本标准规定了数控龙门移动多主轴钻床制造、验收的基本要求和儿何精度、定位精度、工作精度的 要求及检验方法。 “机床”")。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005， IDT) GB/T 6576 机床润滑系统（GBT65762002，eqvISO5170：1977） GB/T 9061 金属切削机床通用技术条件 GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD） GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T 17421.1—1998 3机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 (eqvISO 230-1:1996) GB/T 17421.2—2000 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 (eqv ISO 230-2:1997) GB/T19660工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名（GB/T19660一2005， ISO 841:2001,IDT) GB/T23570 金属切削机床 焊接件通用技术条件 GB/T 25373 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376 金属切削机床机械加工件通用技术条件 SZC 3技术要求 3.1一般要求 本标准是对GB/T9061、GB/T25376、GB/T23570、GB/T25373等标准的具体化和补充。按本标 准验收机床时，应同时对上述标准中未经本标准具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1应随机供应下列附件和工具： a）安装机床用专用扳手，1套； b）地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁，1套； 1 GB/T25663—2010 c）i 试车用刀具接杆，1件 3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 3.3安全卫生 3.3.1机床各直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的保险装置。 3.3.2当机床不允许在运转过程中变换主轴转速时，应在靠近操纵位置部位设置相应的警示标志。 3.3.3龙门架移动导轨副、横梁滑板移动导轨副、钻削头垂直移动导轨副应设有防护装置。 3.3.4排屑器离开床身以外的部分，除切屑排出口外的其他部位应设有封闭的安全防护装置。 3.3.5机床床身四周应设有防护装置。 3.3.6机床的各运动机构运行应正常，不应有异常振动、冲击声和尖叫声。质量小于或等于10t的机 床，其空运转噪声声压级不应大于83dB（A）；质量大于10t的机床，其空运转噪声声压级不应大于 85dB（A）。测量方法应符合GB/T16769—2008的有关规定 3.3.7按本标准验收机床时，应同时对GB15760一2004和GB5226.1一2008中未经本标准具体化的 有关项目进行检验。 3.4加工和装配质量 3.4.1机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于GB/T1804一2000中规定的m级公差 要求。 3.4.2机械加工零件的未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的K级公差要求。 3.4.3床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑板、连接板、主轴箱体为重要焊接件，焊后应进行时效处理。 如上述零件采用铸件，则应在粗加工后进行时效处理。 3.4.4龙门架移动导轨副、横梁滑板移动导轨副、钻削头垂直移动导轨副为重要导轨副，当其采用滑动 导轨副时，应采取相应的耐磨措施。对于套筒进给式主轴箱，其主轴套筒外圆柱面应采取与寿命相适应 的耐磨措施。 3.4.5重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插人。下列结合面应按“重要 固定结合面”的要求进行考核： a）立柱与横梁结合面； b）立柱与溜板结合面； c) 床身与连接板（过桥）结合面； SAG d）工作台（或梯形槽块)与床身结合面； 主轴箱与滑板结合面。 3.4.6特别重要固定结合面应紧密贴合，除用涂色法检验外，在紧固前、后用0.03mm塞尺检验时均 不应插入（与水平面垂直的特别重要固定结合面只在紧固后检验）。下列结合面应按“特别重要固定结 合面”的要求考核： a）齿条与床身结合面； b) 滚珠丝杠支座及螺母座与其相配件的结合面； c) 导轨及滑块与其相配件的结合面。 3.4.74 各运动轴线安装的滚珠丝杠副，装配后应进行多次运转，其普通级机床的反向间隙不应大于 0.05mm，精密级机床的反向间隙不应大于0.03mm。 3.4.8固体颗粒污染度按下列不同部件检测（抽查），检测方法应符合GB/T25374及其他相关标准的 规定： a) 主轴箱内部的固体颗粒污染度按重量法测量，其污染物质量不应超过表1的规定。 2