ICS 25. 040.20 J 56 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T25662—2010 数控弧齿锥齿轮铣齿机 精度检验 Numerical control spiral bevel gear milling machines-Testing of the accuracy 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 25662—2010 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。 本标准主要起草人：程良范、刘德全、阎发治、江明申。 GB/T25662—2010 数控弧齿锥齿轮铣齿机精度检验 1范围 本标准规定了数控弧齿锥齿轮铣齿机的几何精度和工作精度检验的要求及检验方法。 本标准适用于最大工件直径120mm～1600mm摇台式结构的数控弧齿锥齿轮铣齿机（以下简称 “机床”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 (eqvISO230-1:1996) GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 (eqvISO230-2:1997) 3一般要求 3.1使用本标准时应按GB/T17421.1的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件空运 转的升温、检验方法和检验工具的精度。 3.2按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平，在调整机床水平时，回转板按刻度游标置于 45°位置，其他各移动部件置于行程的中间位置。在机床床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和 横向的读数均不应超过0.02/1000。 3.3机床的几何精度检验项目的顺序并不表示实际检验顺序，检验时一般可按安装、拆卸检验工具和 检验方便的要求安排实际顺序。 3.4在用户参与验收时，本部分规定的检测项目，不总是需要全部进行检验，用户可根据需要，同制造 厂协商相应的检测项目，但应在订货协议中明确。 3.5工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。 按能够测量的长度折算，允差计算结果的尾数按GB/T8170的规定修约，精确到0.001mm。 1 GB/T25662—2010 4几何精度检验 检验方法 检验 字号 简 图 检验项目 允差/mm 按GB/T17421.1—1998 工具 的有关条款 刀具主轴 ≤200 0.004 指示器 5. 6. 1. 2. 2 最 轴颈的径向 >200~320 0.005 固定指示器，使其测头 大 跳动 垂直地触及刀具主轴轴颈 >320~500 0.006 工 G1 表面。旋转主轴检验。 >500~800 0.008 件 误差以指示器读数的最 直 >800~1250 0.010 大差值计。 径 >1 250 0.012 每个轴颈表面均应检验 刀具主轴 ≤200 0.003 指示器 5.6.3.2 最 支承端面的 固定指示器，使其测头触 >200~320 0.004 大 端面跳动 及刀具主轴支承端面靠近最 >320~500 0.005 工 大直径处。旋转主轴检验。 G2 件 >500~800 0.006 误差以指示器读数的最 直 >800~1250 0.008 大差值计。 径 每个支承端面均应检验 >1250 0.010 工件箱主 ≤200 0.003 指示器 5.6.3.2 最 轴的端面 固定指示器，使其测头 >200~320 0.004 大 跳动 触及工件箱主轴端面靠近 >320~500 0.005 工 最大直径处。旋转主轴 G3 件 >500~800 0.006 检验。 直 误差以指示器读数的最 >800~1250 0.008 径 大差值计 >1250 0.010 工件箱主 0.004 检验棒、 5.6.1.2.3 轴锥孔轴线 ≤200 指示器 0.006 在工件箱主轴锥孔中插 b) 的径向跳动： L,=150 入检验棒。固定指示器， a）靠近主 使其测头触及检验棒的圆 a) 0.005 轴端处； >200 柱面：a）靠近主轴端处； b) 0.008 ~320 b）距a)点 b）距a)点Li处。旋转主 LI=150 L处 轴检验。 最 0.006 拔出检验棒，并相对主 >320 大 0.010 b) 轴锥孔转90°重新插检 ~500 工 LI=150 G4 验棒，依次检验，共四次。 件 a) 0.008 a)、b)的误差分别计算。 直 >500 0.012 b) 误差以指示器四次测量结 径 Li=150 果的平均值计 0.008 >800 0.016 6 1250 Li=200 0.010 >1250 0.025 GB/T25662—2010 检验方法 检验 序号 简图 检验项目 允差/mm 按GB/T17421.1—1998 工具 的有关条款 工件箱主 0.006 检验棒、 5.4.1.2 A 轴轴线对工 指示器 紧固回转板，在工件箱 200 B及C 0.010 件箱纵向移 主轴锥孔内插人检验棒。 Lz=100 动的平行度： 固定指示器，使其测头触 0.012 A.工件箱 A 及检验棒的圆柱面：a）垂 >200 位于零位； B及C 0.016 直平面；b）水平平面。工 ~320 B.工件箱 件箱沿回转板导轨移动， Ls=200 位于上极限； 在规定的测量长度L的 0.016 C.工件箱 两端及中间位置紧固螺钉 最 >320 位于下极限 B及C 0.020 检验。 大 ~500 Lz=250 然后，将工件箱主轴连 工 G5 同检验棒回转180°再同 件 0.020 样测量一次。 直 >500 B及C 0.025 a)、b)的误差分别计算。 -800 径 Lz=300 误差以两次测量结果的代 数和之半计。 A 0.020 在工件箱位于A.零位 B及C 0.030 1250 （中间位置）；B.上极限； Lz=300 C.下极限三个高度上（紧 0.025 固螺钉分别进行检验 >1250B及C 0.035 L=350 工件箱主 检验棒、 5.4.1.2 0.005 轴轴线对床 200 指示器 在工件箱主轴锥孔内插 L:=50 鞍（或摇台 入检验棒。调整回转板， 座）纵向移动 使检验棒侧母线与床鞍 0.008 >200 的平行度 （或摇台座)纵向移动方向 ~320 L3=75 平行。 固定指示器，使其测头 最 0.010 >320 触及检验棒圆柱面：a)垂 大 ~500 Ls=75 直平面；b)水平平面。沿 工 G6 床身导轨在规定的测量长 件 0.015 >500 度L上移动床鞍（或摇台 直 ~800 座)进行检验 径 L3=75 然后，将工件箱主轴连 0.018 >800 同检验棒回转180°，再同 ~1250 样测量一次 L3=75 a)、b)的误差分别计算。 0.030 误差以两次测量结果的代 >1250 数和之半计 L:=150