ICS 65.060.10 T 69 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25424—2010 农林拖拉机和机械 风挡玻璃雨刷器 Tractors and machinery for agricultural and forestry-Windowscreen wiper 2010-11-10发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 25424—2010 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：国家拖拉机质量监督检验中心 本标准主要起草人：高波、尚项绳、徐惠娟。 一 GB/T25424—2010 农林拖拉机和机械 风挡玻璃雨刷器 1 范围 本标准规定了农林拖拉机和机械风挡玻璃雨刷器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则和 标志、包装与贮存。 本标准适用于带驾驶室的农林拖拉机和机械。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T4159一1999热带电工产品通用技术要求 QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 雨刷器wiper 能刮刷风挡玻璃外表面上雨水、霜雪和灰尘等物质的装置。 3. 1. 1 雨刷刮片wiperingsupport 能有效刮净风挡玻璃外表面的组件，能承受刮杆的压紧力，并具有安装和固定胶条的支架。 3.1.2 刮片胶条 wipering ruber 雨刷上直接与风挡玻璃外表面接触的弹性零件。 3.1.3 雨刷刮杆 Fwipering bar 雨刷上连接刮片和雨刷轴的部件。 3. 2 刮刷面积 wipering area 风挡玻璃外表面特定范围内刮片能刮到的面积。 3.3 刮刷循环 wipering cycle 雨刷在正常工作状态下，刮片从刮刷范围的一端运行到另一端再返回至初始位置的全过程。 3.4 刮刷频率 wiperingfrequency 雨刷在正常工作状态下，每分钟的刮刷循环次数。 3.5 计数器 指记录刮片刮刷循环次数的仪器。 1 GB/T25424—2010 3.6 视野 field of vision 从坐着的驾驶员眼睛位置处所能看到的范围。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1雨刷器应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 4.1.2安装在拖拉机上的雨刷起始位置应不影响驾驶员的视野。雨刷的刮刷角度和面积应符合驾驶 员的视野要求 4.1.3雨刷刮杆和雨刷轴、可拆卸的刮片和刮杆连接处应紧固可靠，拆装方便，在使用过程中应无松动 和明显变形。 4.1.4雨刷轴和轴套间应密封良好，不允许渗水 4.1.5雨刷应无抖动现象。在正常工作状态下，雨刷刮杆和刮片应摆动均匀。 4.2外观质量 4.2.1雨刷金属件应具有防腐蚀性能，在寿命期内应无锈蚀现象。 4.2.2雨刷金属件油漆层、塑料喷涂层应均匀，无气泡、堆积和流挂现象。 4.2.3电镀部分应镀层均匀，无露出底基、裂纹等缺陷。 4.2.4胶条表面应光滑、平整，无伤痕、裂纹，刮刃无缺口。 4.3性能要求 4.3.1耐低温性 雨刷在一18℃土3℃的低温条件下应能连续工作5min，金属件油漆层，塑料喷涂层应无皱缩和起 皮现象。 4.3.2刮刷频率 雨刷可具有二种刮刷频率或一种刮刷频率。对具有二种刮刷频率的雨刷，一种刮刷频率应不低于 15次/min，另一种刮刷频率应不高于40次/min，相邻两刮刷频率之差应不低于15次/min；对具有一 种刮刷频率的雨刷，刮刷频率应为30次/min～40次/min。 4.3.3自动回位 雨刷开关关闭后，刮片应能自动返回至起始位置。 4.3.4雨刷刮杆对刮片的平均压紧力 4.3.4.1对于刮刷曲面风挡玻璃的曲刮应不小于0.12N/cm；曲面型刮片型式见图1所示。 4.3.4.2对于刮刷平面风挡玻璃的平刮应不小于0.09N/cm；平面型刮片型式见图2所示。 刮杆 刮片 图1曲面型刮片型式 2 GB/T25424—2010 刮杆 刮,i 图2平面型刮片型式 4.3.5耐阻挡（制动）性 雨刷在正常工作状态下，应能承受用机械方式突然阻挡雨刷刮杆所产生的负荷。阻挡去除后，雨刷 应仍能正常工作。 4.3.6刮刷效果 雨刷在刮刷初期和刮刷50×10+次后，整个刮刷范围内应充分刮刷干净，不出现仟何刮刷残痕：在 刮刷150×104次后，允许局部出现模糊状刮痕。 4.3.7雨刷刮杆、刮片外露表面的光泽度 雨刷刮杆、刮片外露表面应无眩目现象，表面光泽度应低于40%。 4.3.8耐腐蚀性 a）雨刷金属件电镀层和化学处理层应符合QC/T625中的相关规定； b）雨刷金属件油漆层和塑料涂层与金属表面结合应牢固，油漆层、涂层与金属表面结合应牢固， 4.3.9耐久性 雨刷经50×10*次刮刷循环内，应能满足4.1.2~4.1.5、4.2、4.3.2～4.3.7的要求；雨刷经过 150×10″次刮刷循环后，除胶条外，应仍能满足4.1.2~4.1.5、4.2、4.3.2~4.3.7的要求，雨刷刮杆对 刮片的压紧力的变化率应不大于15%，各零部件不得有明显松动和其他异常现象出现。胶条耐久性应 不低于50×10*次刮刷循环。若有任一零件损坏，则可判定雨刷未能通过耐久性试验。 5试验方法 5.1试验条件 5.1.1试验应在雨刷正常工作状态下进行，试验的环境温度为5℃～40℃。 5.1.2试验电源采用有足够容量的直流稳压电源或蓄电池，其波纹电压（峰-峰值）应不大于100mV。 当标称电压为12V或24V时，试验电压为13.5V士0.3V或27V士0.6V。 5.1.3试验用水应保持干净，不含任何杂质，等同于纯净的水，硬度不高于205g/1000kg，水温不高 于38℃。 5.1.4试验用风挡玻璃外表面应保持干净，不允许有任何油渍和污物。 SAG 5.2试验项目 5.2.1一般要求和外观 雨刷的一般要求和外观质量应用目测方法进行检查。 5.2.2低温 将装有计数器、雨刷样品的试验台架放入温度为一18℃士3℃的恒温室保持4h，然后在相同的温 度下开动雨刷，以最高的刮刷频率工作5min后，按4.3.1进行检查。风挡玻璃和雨刷在台架上的安装 应满足其在拖拉机上的安装要求。 5.2.3雨刷刮刷频率 将雨刷安装在配有喷水装置、计数器的试验台架上，用含甲醇酒精或其他具有相同作用去污剂彻底 清除风挡玻璃外表面的油渍，待干后用3%（体积分数）～10%（体积分数）氨水擦拭，然后用棉布擦净。 开动雨刷和喷水装置，使喷水装置向风挡玻璃外表面连续均匀喷水，喷水量不低于820mL/min，正常 3