ICS 25.080.20 J 54 GP 中华人民共和国国家标准 GB/T 25658.2—2010 数控仿形定梁龙门镗铣床 第2部分：技术条件 Copying type CNC plano-boring and milling machines with a fixed cross railPart 2:Specifications 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25658.2—2010 前言 GB/T25658《数控仿形定梁龙门镗铣床》分为以下两部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为GB/T25658的第2部分 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口 本部分起草单位：北京第一机床厂。 本部分主要起草人：胡瑞琳。 I GB/T25658.2—2010 数控仿形定梁龙门铣床 第2部分：技术条件 1范围 GB/T25658的本部分规定了数控定梁龙门镗铣床和数控仿形定梁龙门镗铣床设计、制造和验收 的要求。 梁龙门镗铣床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25658的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2008， IEC60204-1:2005,IDT) GB/T 6576—2002 机床润滑系统（ISO5170：1997,EQV） GB/T 7932 2003 气动系统通用技术条件（ISO4414:1998,IDT） GB/T 9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T23570—2009 金属切削机床 焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 GB/T25658.1—2010 数控仿形定梁龙门镗铣床第1部分：精度检验 3一般要求 本部分是对GB/T9061、GB/T25376、GB/T25373等标准的具体化和补充。按本部分验收机床 时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验 4附件和工具 4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 表 1 名称 数量 专用调整工具 1套 拉钉 1套 机床调整垫铁 全套 拉杆、仿形指 各1件（仅适用于带仿形功能的机床） 1 GB/T25658.2—2010 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议提供。 5安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 机床液压系统的安全应符合GB/T23572的规定。 5.2机床的安全防护除应符合GB15760的有关规定外，还应符合下列要求： 机床的自动拉刀机构，其功能应安全可靠； a） b) 机床床身、横梁导轨面应有防护装置； c） 机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠； d）直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的保险装置。 5.3按GB/T16769的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级不应超过85dB（A）。 6加工和装配质量 6.1床身、工作台、立柱、横梁、滑枕、溜板为重要铸件（或焊接件），在粗加工后应进行时效处理或采取 其他消除内应力的措施。 6.2主轴、主轴套筒、丝杠副、蜗轮副及高速、重载齿轮等零件应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3床身与工作台导轨副、横梁与溜板导轨副、滑板与滑枕导轨副为重要导轨副，应采用直线导轨、耐 磨铸铁、镶钢、贴塑或高（中）频感应淬火等耐磨措施。 6.4重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。下列结合面应按“重要固 定结合面”的要求考核： a) 床身与床身的结合面； b）立柱与横梁的结合面； c) 立柱与床身的结合面； d) 主传动箱与滑枕的结合面； 镗铣头进给箱与横梁的结合面； f）工作台进给箱与床身的结合面； g） 仿形支架与镗铣头的结合面； h) 仿形头与仿形支架的结合面； 镗铣头端面与附件铣头的结合面； j) 蜗杆箱与床身的结合面。 6.5特别重要固定结合面应紧密贴合，除用涂色法检验外，在紧固前、后用0.03mm塞尺检验时均不 应插人（与水平面垂直的特别重要固定结合面只在紧固后检验）。下列结合面应按“特别重要固定结合 面”的要求考核： a）齿条与工作台的结合面； b）滚珠丝杠支座、螺母座与其相配件的结合面。 6.6重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处～2处）插入深度小于结合 面宽度的1/5，但不大于5mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm则按 1处计。 6.7下列导轨副应按静压、滑（滚）动导轨”要求考核： a）床身与工作台导轨副； b）滑板与横梁导轨副； c） 滑枕与滑板导轨副。 6.8滑动导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动 2 GB/T25658.2—2010 面间插人深度不应大于25mm。 6.9仿形支架导轨应按“移置导轨”的要求考核。 6.10两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验时，刮研点应均匀。按规 定的计算面积平均计算，在每25mmX25mm的面积内，接触点数不应少于表2的规定。 表 2 静压、滑(滚)动导轨 移置导轨 每条导轨宽度/mm 镶条、压板滑动面 特别重要固定结合面 ≤250 >250 ≤100 >100 接 触 点 数 10 8 6 6 8 6.11两配合件的结合面一二个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，不应少于表2中规定点数的75%。 6.12采用机械加工方法加工的两配合件的结合面涂色法检验时，接触应均匀，接触指标不应低于表3 的规定。 表3 静压、滑（滚）动导轨 移置导轨 特别重要固定结合面 接 触 指 标/% 全长上 全宽上 全长上 全宽上 全长上 全宽上 75 60 65 45 65 40 6.13多段拼接镶钢导轨的接合处宜留有0.02mm～0.04mm的缝隙。接合处导轨导向面的错位量 应小于0.005mm。 6.14镶钢导轨率火后应进行探伤检查，不应有裂纹。 6.15贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密，粘接牢固可靠，不应有缝隙和气泡；与相配导轨的接触应均 匀，并应符合技术文件规定。导轨边缘应倒角、修圆。 6.16滚动导轨的安装基面应符合设计文件的规定。组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6.17各运动轴线安装的滚珠丝杠副，组装后按设计文件的规定进行运转，其未补偿的反向间隙不宜大 于0.03mm。 6.18焊接件和焊接部件应符合GB/T23570的有关规定。重要焊接件应进行探伤检查，不应有裂纹。 6.19拉刀机构及其他重要机构所用碟形弹簧，组装后进行工作压力试验，应符合图样和技术文件规定 的要求。 6.20重要的压力油缸，组装后应按系统设计压力的150%进行不少于0.5h的保压试验，不应有渗漏 现象。 6.21高速旋转的主轴组件，装配后应做动平衡试验并符合设计要求。 6.22按GB/T25374的规定检验机床的清洁度。一般采用目测法、手感法检验，不应有脏物。必要时 采用重量法抽查检验。其杂质污物限值：主轴箱、进给箱不应超过400mg/L；液压系统不应超过 100 mg/L 6.23机床电气系统的装配应符合GB5226.1的规定。 6.24机床液压系统的装配应符合GB/T23572的规定。 6.25机床气动系统的装配应符合GB/T7932的规定。 6.26机床润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3