ICS 25.100.30 J 41 GD 中华人民共和国国家标准 GB/T25667.3—2010 整体硬质合金直柄麻花钻 第3部分：技术条件 Solid carbide twist drills with parallel shank- Part 3: Technical specifications 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25667.3—2010 前言 GB/T25667《整体硬质合金直柄麻花钻》分为三个部分： 第1部分：直柄麻花钻型式与尺寸； 第2部分：2°斜削平直柄麻花钻型式与尺寸； 第3部分：技术条件。 本部分为GB/T25667第3部分。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本部分主要起草单位：上海工具厂有限公司、成都工具研究所。 本部分主要起草人：励政伟、张红、胡江林、查国兵 1 GB/T25667.3—2010 整体硬质合金直柄麻花钻 第3部分：技术条件 1范围 GB/T25667的本部分规定了整体硬质合金直柄麻花钻（以下均简称“麻花钻”)的尺寸、结构、材 料、外观和表面粗糙度、标志和包装的技术要求。 本部分适用于按GB/T25667.1和GB/T25667.2生产的整体硬质合金直柄麻花钻。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25667的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分， GB/T2075切削加工用硬切削材料的分类和用途大组和用途小组的分类代号（GB/T2075- 2007,ISO 513:2004,IDT) GB/T1804—般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000，eqvISO2768-1： 1989) GB/T25667.1整体硬质合金直柄麻花钻第1部分：直柄麻花钻的型式与尺寸 GB/T25667.2整体硬质合金直柄麻花钻第2部分：2°斜削平直柄麻花钻的型式与尺寸 3符号 麻花钻直径 总长度 麻花钻的圆周刃对柄部轴心线的径向圆跳动 麻花钻的切削刃对柄部轴心线的斜向圆跳动 4尺寸和位置公差 4.1麻花钻总长公差按GB/T1804C级。 4.2直径大于3mm的麻花钻，其工作部分直径应有倒锥，倒锥量为在100mm长度上0.02mm~0.3mm。 4.3麻花钻的圆周刃对柄部轴心线的径向圆跳动，最大不应超过0.02mm。 4.4麻花钻切削刃对柄部轴心线的斜向圆跳动%最大不应超过0.02mm。 5材料和硬度 硬质合金材料按GB/T2075选用。 6结构 6.1切削刃和螺旋槽方向 麻花钻结构一般为右螺旋槽的右切削刃，也可根据用户要求制成左螺旋槽左切削刃。 6.2切削刃数量 麻花钻通常结构为2个切削刃，也可根据用户要求制成3个切削刃。 6.3内冷却孔 麻花钻一般结构为不带内冷却孔，也可根据用户要求制成带内冷却孔。内冷却通道的设计由制造 1 GB/T 25667.3—2010 商选定，其最小壁厚S应满足图1和表1的规定。 U 图 1 SZI 表 1 内冷却通道壁厚尺寸 单位为毫米 >6 >8 >10 >16 >18 d2 ≤6 8V 10 ≤16 ≤18 ≤20 Smin 1. 4 1. 6 2.0 2. 2 2. 8 3.0 7 表面处理 麻花钻可根据用户要求针对不同的被加工材料及使用场合，由制造商或根据供货合同选定不同的 表面涂层处理。 经表面涂层处理的麻花钻应在产品标志上有区别。 外观和表面粗糙度 8.1麻花钻切削刃不应有崩刃，裂纹等影响使用性能的缺陷。 8.2麻花钻表面粗糙度的上限值按表2规定： 表2表面粗糙度的上限值 单位为微米 检测面 表面粗糙度参数 表面粗糙度值 螺旋槽表面 后刀面 R 6. 3 刃带表面 柄部表面 Ra 0. 8 9标志和包装 9.1标志 9.1.1产品上应标志（直径小于4mm可不标志）： a) 商标； b) 麻花钻直径和螺旋槽方向（右螺旋槽可以不标、左螺旋槽用L表示）； c) 硬质合金牌号或代号。 9. 1. 2 包装盒上应标志： a) 制造商或销售商名称、地址和商标； 麻花钻标志； b) c) 件数； d) 制造年月。 9.2 包装 麻花钻包装应牢靠，防止运输过程中的损伤。 2 GB/T 25667.3—2010 附录A （资料性附录） 整体硬质合金直柄麻花钻检测方法 A.1麻花钻直径d，的测量方法 如图A.1所示，在刀尖处的刃带上测量。 图A.1 A.2麻花钻圆周刃对柄部轴心线的径向圆跳动测量方法 如图A.2所示。 A.2.1检测位置：在距刀尖约1.5mm处刃带上测量。 A.2.2检测工具：V形铁、挡块、钢球、0.01mm分度值的指示表和磁力表架。 A.2.3检测方法：将麻花钻柄部放在V形铁V形槽内，柄端部顶靠在钢球上，指示表测头触在靠近刀 360° 尖1.5mm处的刃带上，将指示表读数调零，麻花钻转过约 ，指示表测头依次触到相邻的圆周 切削刃数 刃上读出表针偏摆值，指示表上最大偏摆值，为径向圆跳动的测量值。 A.3麻花钻切削刃对柄部轴心线的斜向圆跳动测量方法 如图A.2所示。 A.3.1检测位置：切削刃的中间位置。 A.3.2检测工具：V形铁、挡块、0.01mm分度值的指示表、钢球、磁力表架。 A.3.3检测方法：将麻花钻柄部放在V形铁V形槽内，柄端部顶靠在钢球上，指示表测头与切削刃垂 360° 直并大致在中间的位置，将指示表调零，把麻花钻旋转约 上读出表针偏摆值，指示表上最大偏摆值，为斜向圆跳动的测量值。 图A.2