ICS 81.040.01 Q 30 中华人民共和国国家标准 GB/T 39814—2021 超薄玻璃抗冲击强度试验方法 落球冲击法 Test method for impact strength of ultrathin glassBall drop method 2021-10-01实施 2021-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39814—2021 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447）归口。 本标准起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、中建材（蚌埠光电材料有限公司、宿迁市 产品质量监督检验所、科立视材料科技有限公司、厦门市计量检定测试院、湖州金诺格拿威宝防火门窗 有限公司、蚌埠产品质量监督检验研究院、富耐克超硬材料股份有限公司、彩虹显示器件股份有限公司、 中国建筑材料科学研究总院有限公司、北京工业大学、清远南玻节能新材料有限公司、东莞市明达玻璃 有限公司、江苏铁锚玻璃股份有限公司、东莞市银泰玻璃有限公司、洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司、浙 江国检检测技术股份有限公司、贵州省建材产品质量检验检测院、中国建材检验认证集团枣庄有限 公司。 本标准主要起草人：刘小根、吴雪良、赵裕祥、李淼、陈晓艳、杨苏武、陈敏、宜娟、万德田、孙丹丹、 洪立昕、蒋淑恋、赵兴勇、包亦望、赵志永、周翔磊、付小明、王银茂、汤占刚、李友才、王慧、龙翔、宋开森、 田远、齐爽、孙与康、郑德志、黄安龙、钟应、阳启航、马德隆、杜大艳、李娜、梁爽。 1 GB/T398142021 超薄玻璃抗冲击强度试验方法落球冲击法 1范围 本标准规定了落球冲击法测试超薄玻璃抗冲击强度的术语和定义、原理、试验装置、试样、试验及试 验报告。 本标准适用于测定厚度为0.1mm1.1mm的超薄玻璃及其制品受硬物冲击作用的抗冲击强度， 其他厚度玻璃及其制品抗冲击强度测试可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T308.1滚动轴承球第1部分：钢球 GB/T7134浇铸型工业有机玻璃板材 3术语和定义 SZIC 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 抗冲击强度impactstrength 超薄玻璃或其制品抵抗冲击载荷作用的能力，以冲击损伤时的能量表示。 3.2 超薄玻璃制品 ultrathinglassproducts 利用超薄玻璃材料加工制作的元件或部件。 4原理 将特定质量的钢球提升至规定高度并释放，将其势能转化为动能，钢球与试样发生刚性碰撞，以此 模拟并预测超薄玻璃及其制品在使用过程中抵抗硬物冲击破坏的能力。 5试验装置 5.1落球冲击试验机 落球冲击试验机结构示意图如图1所示，由竖向支撑杆、横向支撑杆、定位激光发生器、落球释放装 置、底座等组成。落球冲击试验机钢球跌落高度范围为0mm~2000mm；竖向支撑杆和横向支撑杆应 具有足够刚性，保证试验过程中不应发生变形；竖向支撑杆高度可调，分辨精度为1.0mm：落球释放装 0.5）mm的不锈钢板，且上表面应平整，不应有肉眼可见凹坑、凸起及划痕。 1 GB/T39814—2021 说明： 竖向支撑杆； 横向支撑杆； 2- 3- 激光发生器； 落球释放装置； X 钢球； 5 6- 激光光路； 7- 一试样； 试样垫块； 8 9底座； 冲击高度。 图1落球冲击试验机结构示意图 5.2 2钢球 钢球应符合GB/T308.1规定，并具有反射表面光洁度，钢球质量为（32.0士0.5）g，直径 为19.844mm。 5.3 3试样垫块 试样垫块应符合GB/T7134的规定的有机玻璃板材，试样垫块长度及宽度应不小于试样对应长度 及宽度尺寸的1.1倍。测试平整试样时，试样垫块厚度为（10.0士0.1）mm，且上、下表面应平整。对于 置曲率保持一致，试样垫块上表面与试样下表面能完全吻合，试样垫块下表面应平整，与底座紧密接触。 2 GB/T398142021 垫块上、下表面均应光滑，不应有肉眼可见凹坑、凸起。 6 试样 6.1试样制备 6.1.1超薄玻璃试样 应采用相同材质、相同工艺、相同厚度的超薄玻璃材料制备成长方形试样，试样长宽尺寸规格推荐 (150土1)mmX（75土1)mm。试样表面不应有肉眼可见划痕、损伤及其他缺陷。应对试样边部进行抛 光，且目视不存在爆边和裂纹等缺陷。 6.1.2超薄玻璃制品试样 应直接采用超薄玻璃制品作为试样，试样表面不应有肉眼可见划痕、损伤及其他缺陷。 6.2试样数量 试样数量不少于30片，做威布尔（Weibull)统计分析时，要求试样数量不少于50片，包含试验过程 中造成试验结果无效的试样。 7试验 7.1试验环境 试验应在室温及相对湿度（50士20）%的环境中进行。 7.2 2试样处理 试验前应用软布及清洁剂清除试样表面的灰尘、油污及可能影响试验结果的其他杂质，用蒸馏水冲 洗干净，并在7.1规定的环境条件下放置至少4h。试样处理时不应损伤试样表面。 7.3 3冲击位置 采用多点冲击方法。将试样平均分成九个小方格，每个小方格的中心点作为试样冲击点，任一冲击 点与邻近冲击点距离不小于10.0mm，且所有冲击点离试样边部距离不小于10.0mm。 冲击点位置见图2所示，冲击点位置可预先标记在试样垫块上。 3