ICS 83.180 G 39 中华人民共和国国家标准 GB/T 37882—2019 地面光伏组件背轨粘接用有机硅胶粘剂 Silicone adhesive for back rail bonding in terrestrial photovoltaic(PV) modules 2019-08-30发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37882—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准起草单位：北京天山新材料技术有限公司、西卡（中国）有限公司、陶氏（中国)投资有限公司、 中国建材检验认证集团股份有限公司、郑州中原思蓝德高科股份有限公司、上海建科检验有限公司、上 海橡胶制品研究所有限公司、天合光能股份有限公司。 本标准主要起草人：肖明、陈亚菊、夏伟、曹谏、张丹武、张建庆、陈继芳、张媛、帅莉芳、王敏、徐杨 1 GB/T37882—2019 地面光伏组件背轨粘接用有机硅胶粘剂 1范围 本标准规定了地面光伏组件背轨粘接用有机硅胶粘剂的技术要求、试验方法、检验及标志、运输、贮 存等。 本标准适用于晶体硅光伏双玻组件和薄膜组件的背轨结构粘接用有机硅胶粘剂。 本标准不适用于带聚光器的光伏组件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 1692 硫化橡胶绝缘电阻率的测定 GB/T 1695 硫化橡胶 工频击穿电压强度和耐电压的测定方法 GB/T 2943 胶粘剂术语 GB/T 7123.1—2015 多组分胶粘剂可操作时间的测定 GB/T 7124 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB/T 9535—1998 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 GB/T10125—2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T13477.4—2017 建筑密封材料试验方法第4部分：原包装单组分密封材料挤出性的测定 GB/T13477.5—2002 建筑密封材料试验方法 第5部分：表千时间的测定 GB/T13477.8—2017 建筑密封材料试验方法 第8部分：拉伸粘结性的测定 GB167762005 建筑用硅酮结构密封胶 GB/T31113—2014 胶粘剂抗流动性试验方法 GB/T32369—2015 密封胶固化程度的测定 GB/T36878—2018 密封胶抗撕裂性能的测定 HG/T5379—2018 电器用有机硅密封胶 3术语和定义 GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 背轨backrail 用来连接光伏组件和支架的部分。 注：根据不同的应用方式，也称为挂钩、支架等 4要求 4.1外观 外观应均勾细腻，无气泡、结块、凝胶、结皮，无析出物 1 GB/T 37882—2019 4.2 性能 地面光伏组件背轨粘接用有机硅胶粘剂的性能要求见表1。 表1地面光伏组件背轨粘接用有机硅胶粘剂性能 指标 项目 单组分 双组分 质量挤出率/（g/min） 商议 可操作时间/min 商议 表干时间/min 商议 固化深度/mm ≥2.0 下垂度/mm 0 本体拉伸强度/MPa ≥1.8 本体100%定伸强度/MPa ≥0.7 本体断裂伸长率/% ≥200 常态/MPa ≥1.0 热循环老化，强度保持率/% ≥75 拉伸剪切强度 湿热老化，强度保持率/% ≥60 湿冻老化，强度保持率/% ≥75 盐雾老化，强度保持率/% ≥75 剥离强度/（N/mm） ≥3.5 常态 粘接破坏面积比例/% ≤20 180°剥离粘接性 剥离强度保持率/% ≥50 耐水性能 粘接破坏面积比例/% ≤20 常态/MPa ≥0.8 热循环老化，强度保持率/% ≥75 最大拉伸强度 湿热老化，强度保持率/% ≥60 湿冻老化，强度保持率/% ≥75 盐雾老化，强度保持率/% ≥75 最大拉伸强度时的断裂伸长率/% ≥80 抗撕裂强度保持率/% ≥50 体积电阻率/(α·cm） ≥1.0 X1014 击穿电压强度/（kV/mm） ≥15 5 试验通则 5.1 标准试验条件 除特殊规定外，试验均应在温度为（23土2）℃，相对湿度为（50士10）%的条件下进行 2 GB/T378822019 5.2 2样品状态调节 样品应在标准试验条件下放置至少24h。 5.3 3试件固化 试件应在标准试验条件下固化，或按照产品供应商要求固化，保证产品达到完全固化状态。双组分 样品推荐固化14d,单组分样品推荐固化28d。 5.4热循环老化条件 试样完全固化后按GB/T9535—1998中10.11的要求进行热循环试验。取出试样放至室温24h 后进行测试。 5.5 湿热老化条件 试样完全固化后按GB/T9535一1998中10.13的要求进行湿热循环试验。取出试样放至室温 24h后进行测试 5.6 6湿冻老化条件 试样完全固化后按GB/T9535一1998中10.12的要求进行湿冻循环试验。取出试样放至室温 24h后进行测试。 5.7盐雾老化条件 试样完全固化之后按GB/T10125一2012中性盐雾试验（NSS)的要求进行试验，老化时间为21d。 取出试样放至室温24h后进行测试。 5.8耐水条件 试样完全固化之后放人标准环境下蒸馏水浸泡7d后进行测试。 6试验方法 6.1外观 在自然光下，目测检查。 6.2 2质量挤出率 按照GB/T13477.4—2017的要求进行试验。 6.3 3可操作时间 按照GB/T7123.1—2015中的方法四进行试验。 6.4表干时间 按照GB/T13477.5—2002中A法的要求进行试验 6.5 5固化深度 按照GB/T32369—2015的方法二进行试验。固化时间选择24h。 3