ICS 25.120.10 J 62 中华人民共和国国家标准 GB/T 34382—2017 数控回转头压力机 CNC turret punch press 2018-05-01实施 2017-10-14发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 34382—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、扬力集团股份有限公司、江苏亚威机床 股份有限公司。 本标准主要起草人：马立强、潘殿生、陈晶、潘志华、李兵 1 GB/T 34382—2017 数控回转头压力机 1范围 本标准规定了数控回转头压力机的术语和定义、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输与贮存。 本标准适用于公称力为800kN及以下的机械和液压驱动的数控回转头压力机（又称数控转塔冲 床，以下简称压力机）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10095.2 圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T11365 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T13306标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T17421.2 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26483—2011 机械压力机噪声限值 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 3术语和定义 3 GB/T17421.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1 GB/T343822017 3.1 数控回转头压力机CNCturretpunchpress 压加工的压力机。由数控系统、机械或液压动力系统、送料机构、模具库、回转模具选择系统等组成 注：双称数控转塔冲床。 3.2 孔距精度 accuracyofholespacing 板材冲孔后，相邻两孔的实际尺寸与公称尺寸之差。 3.3 原点设定精度 accuracy of originalpoint 从原点开始向某一位置冲孔后的实际位置与设定位置之差。 3.4 步距 stepdistance 相邻两次冲压过程中直线轴（X、Y）移动的距离。 4参数 4.1压力机按主传动型式分为液压主传动和机械主传动两类。 4.3压力机的基本参数包括公称力、行程次数、最大加工板料尺寸、工位数、送料速度等 5技术要求 5.1产品图样和技术文件 压力机的图样及技术文件应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准后，方能投入生产。 5.2 造型和布局 压力机的造型和布局应符合人类工效学的要求。 5.3 工作环境 压力机应在规定的使用条件下完成规定的功能，在以下工作环境条件下应能正常工作： 环境温度范围0℃～40℃，且24h内平均气温不超过35℃； 大气压力86kPa～106kPa； 一空气相对湿度20%80%（无冷凝水）； 一额定输入电压波动为士10%，频率波动为士1Hz。 5.4附件与配套件 5.4.1压力机出厂时应保持其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件，特殊附 件由用户向制造厂共同商定，随机供应或单独订货 5.4.2制造厂应保持压力机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件、模具等）符合技术文件的规定， 并取得其合格证，并与主机同时进行运转试验。对于需要运行操作的外购配套件应有使用说明书， 2 GB/T 34382—2017 5.5刚度 压力机的刚度应符合技术文件的规定。 5.6铸、锻、焊件 5.6.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定，焊接件应符合 JB/T8609的规定。锻件和有色金属件应符合技术文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质 量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补。 5.6.2机架、滑块、横梁、工作台、缸体、活塞、调节螺杆、活塞杆、模具等重要的铸、锻件和焊接件应进行 消除内应力处理。 5.7加工 5.7.1压力机零件的加工应符合JB/T1829的规定。床身、横梁、上下转盘等重要零、部件，粗加工后 应进行时效处理。 5.7.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除 特殊规定外，均应将锐边倒钝。 5.7.3渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗杆、蜗轮的精度不应低于表1的规定。 表1精度等级 名称 标准编号 精度等级 渐开线圆柱齿轮 GB/T10095.2 8 锥齿轮 GB/T11365 8-6-6 圆柱蜗轮、蜗杆 GB/T 10089 8 注：对于手动、低速的传动，允许低于上述规定。 5.7.4重要零、部件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施， 5.7.5用金属制造的操作手轮轮缘和操作手柄应抛光镀铬，不应涂漆。 5.8装配 5.8.1压力机应按装配工艺规程进行装配，装配到压力机上的零、部件均应符合质量要求，不应装入图 样上未规定的垫片、套等零件。 5.8.2刮研导轨表面的刮研点应均匀，用配合件（如检验平板）做涂色检验时，刮研点应均匀，在300cm 面积内平均计算（不足的按实际面积平均计算）每25mm×25mm面积内的接触点数不应小于表2的 规定。 表2接触点数 5导轨宽度 接触点数 mm 点 <150 8 ≥150 6 注：一组不同宽度的导轨，按宽导轨的规定点数检验 3