ICS 83.060 G 40 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 33429—2016 硅橡胶混炼胶 高撕裂强度型和 高拉伸强度型 Silicone rubber compunds-High tear strength type and high tensile strength type 2016-12-30发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33429—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国橡胶和橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。 本标准主要起草单位：合盛硅业股份有限公司、迈高精细高新材料（深圳）有限公司。 本标准主要起草人：聂长虹、方红承、陈艳军、罗燚、罗称称、林远、管丽娟、陈银梗、彭金鑫、曾松华、 刘青民， GB/T33429—2016 硅橡胶混炼胶 高撕裂强度型和 高拉伸强度型 1范围 本标准规定了高撕裂强度、高拉伸强度硅橡胶混炼胶的分类与命名、要求、检验规则以及包装、标 志、运输和贮存。 本标准适用于高撕裂强度（H型≥45kN/m、M型≥35kN/m）、高拉伸强度（H型≥10MPa、M型 ≥8MPa)的硅橡胶混炼胶 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529一2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 533 硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定 GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定 GB/T 6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T 8170 数值的修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T32365—2015硅橡胶混炼胶分类与系统命名法 3缩略语 下列缩略语适用于本文件。 DMBHa:2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）已烷2,5-dimethyl-2.5-di(tert-butvlperoxv)hexane LGB/T218712008,3.20 注：硫化剂；俗称双2，5（读作双二五）。 4分类与命名 按GB/T32365一2015的规定进行分类和命名 的M型（以TM表示）。 高拉伸强度型以S表示，包括拉伸强度≥1OMPa的H型（SH表示）和拉伸强度≥8MPa的 M型（以SM表示）。 1 GB/T33429—2016 5要求 5.1 外观 呈透明或半透明，混炼良好、质地均匀、无明显杂质。 5.2 性能要求 5.2.1 高撕裂强度型 除另有规定外，高撕裂强度型的性能要求和试验方法见表1。 表1高撕裂强度型混炼胶的性能要求 要求 性能 试验方法 VMQ40TMVMQ50TMVMQ60TMVMQ60T.VMQ70TMVMQ70T.VMQ80TH 撕裂强度/ GB/T529—2008 35 35 35 45 35 45 35 7 (kN/m) 直角形试样 硬度/邵氏A 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3 GB/T 531.1 拉伸强度/ 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 MPa GB/T 528—2009 1型试样 拉断伸长率/ 600 500 400 300 200 % 回弹率/ 50 45 40 35 35 GB/T 1681 % 密度/ 1.08~1.181.10~1.20 1.12~1.22 1.14~1.26 1.16~1.29 GB/T 533 (Mg/m) 注：表中数据仅适用于使用硫化剂DMBHa进行一段硫化的试样。 5.2.2 高拉伸强度型 除另有规定外，高拉伸强度型混炼胶的性能要求和试验方法见表2。 表2高拉伸强度型混炼胶的性能要求 要求 性能 试验方法 VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ 40SM 40SH 50SM 50SH 60SM 60SH 70SM 70SH 80SM 拉伸强度/ GB/T528—2009 8.0 10.0 8.0 10.0 8.0 10.0 8.0 10.0 8.0 MPa 1型试样 硬度/邵氏A 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3 GB/T 531.1 撕裂强度/ GB/T529—2008 18 18 20 20 20 (kN/m) 直角形试样 拉断伸长率/ GB/T528—2009 600 500 400 300 200 % 1型试样 回弹率/ 50 45 40 35 35 GB/T1681 % 密度/ 1.08~1.18 1.10~1.20 1.12~1.22 1.14~1.26 1.16~1.29 GB/T 533 (Mg/m) 注：表中数据仅适用于使用硫化剂DMBHa进行一段硫化的试样 2 GB/T33429—2016 6检验规则 6.1 出厂检验 第5章规定的所有项目为出厂检验项目。 6.2组批 由同一原料、相同工艺在同一次生产周期生产的同一牌号产品为一批， 6.3抽样 抽样单元以包装箱计，随机抽取1kg样品。 6.4试样的制备 按附录A制备试验样品。 按各性能试验所用试验方法的规定制备相应的试样。 9 6.5 5合格判定 按GB/T8170中修约值比较法的规定对检验结果进行判定。所有检验项目符合本标准规定为合 格品。若检验结果有任一项不符合本标准规定时，应重新自该批产品中取双倍采样单元数，对该不符合 项进行复验，复验结果符合要求，则该批产品为合格品；如复验结果仍不符合要求，则该批产品为不合 格品。 7包装、标志、运输、贮存 7.1包装 产品用聚乙烯塑料袋（或聚乙烯塑料膜）包装后，置于双瓦楞纸外包装箱内，每件净含量（20士0.02)kg， 也可根据用户的要求形式包装。 每批出厂的产品都应有标签或合格证。内容包括：产品名称、牌号、批号、商标、净含量，生产日期等。 7.2 2标志 产品包装上应至少标志以下内容： 生产厂名称、厂址； a） b) 本标准编号； c) 产品名称； d) 产品牌号； e) 产品批号； f) 净含量（重量）。 7.3 3运输 运输中应有防潮、防晒措施。不得挤压，建议运输叠高层数不超过8层。 7.4贮存 应贮存在通风、干燥、防直接日光照射的室内。贮存期为3个月。 3