ICS13.100 C 70 中华人民共和国国家标准 GB/T13910—2008 代替GB/T17270—1998GB/T13910—1992 石英砂（粉）厂、滑石粉厂防尘技术规程 The technical rules for dust control of quartz sand (powder) plant and talcpowderplant 2008-12-23发布 2009-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 13910—2008 前言 本标准代替GB/T1(270—1998《石英砂（粉）厂防尘技术规程》和GB/T13910—199Z《滑石粉加工 防尘技术规程》。 本标准与GB/T17270—1998、GB/T13910—1992相比主要变化如下： 主体结构按照石英砂（粉）和滑石粉生产工艺流程编排，方便使用和相应条文查找； 一增加了总则； 增加了除尘设备中卸灰、排灰的相关条款； 增加了除尘设备维护的相关条款； 一增加了个人防护的相关条款； 增加了除尘管理中教育和培训的相关条款， 本标准附录A、附录B为资料性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所、首都经济贸易大学、北京市劳保所科技发展有限责 任公司。 本标准主要起草人：齐金彦、王勇毅、韩国君、郭文宏、桑亮、赵容、孙成刚、姜亢、杨亚雯、郭建中、 李爽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T13910—1992; GB/T 17270—1998。 GB/T13910—2008 石英砂（粉）厂、滑石粉厂防尘技术规程 1范围 本标准规定了石英砂（粉）厂、滑石粉厂的防尘基本要求和综合防尘措施 本标准适用于石英砂（粉）厂、滑石粉厂的新建、改建、扩建建设项目和技术改造、技术引进项目的防 尘设计、管理和监督。现有石英砂（粉)厂、滑石粉厂也应遵照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T5748作业场所空气中粉尘测定方法 GB/T11651劳动防护用品选用规则 GB16297大气污染物综合排放标准 GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB50187工业企业总平面设计规范 GB50243通风与空调工程施工质量验收规范 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国职业病防治法 3总则 3.1为了贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国职业病防治法》，保证石英砂（粉） 程的粉尘污染危害，改善作业场所环境条件，保障职工身体健康，促进生产发展，特制定本标准。 3.2石英砂（粉）厂、滑石粉厂防尘应首先从工艺和设备上采取措施，采用不产生或少产生粉尘污染的 工艺和设备 3.3石英砂（粉）厂、滑石粉厂一切产尘作业点的粉尘浓度应达到表1规定的限值的要求。 表1工作场所空气中粉尘容许浓度 时间加权平均允许 短时间（15min）接触允许 序号 粉尘类别 浓度/（mg/m） 浓度/（mg/m） 总粉尘 呼吸性粉尘 总粉尘 呼吸性粉尘 滑石粉尘（游离SiO，含量<10%） 3 1 7. 5 2.5 矽尘 10%≤游离Si02含量≤50% 1 0.7 2.5 2.1 2 50%≤游离Si0，含量≤80% 0.7 0.3 2. 1 0.9 游离SiO，含量>80% 0.5 0. 2 1. 5 0.6 3.4凡存在粉尘污染的生产工艺和设备必须采取防尘措施，凡排至室外气体的含尘浓度必须达到 GB16297或地方排放标准的要求。 1 GB/T13910—2008 3.5石英砂（粉）厂、滑石粉厂建设项目设计时，应积极采取行之有效的综合防护及管理措施，防止粉尘 对工作场所的污染。对于生产过程中尚不能完全消除的粉尘污染，亦应补充采取综合治理措施，并且要 4工艺设计防尘要求 4.2生产过程应密闭化、机械化和自动化。 4.3工艺设备布置时，应同时为防尘设施的合理配置提供必要的条件，并便于操作、维修和日常清扫。 4.4输送粉状物料宜采用密闭化、管道化措施，减少中间转运环节，降低物料落差，缩短输送距离。 4.5车间工艺平面布置应将粉尘污染严重的工段尽可能与其他工段隔离 5厂房设计防尘要求 5.1选址 5.1.1滑石粉厂和采用干法生产工艺的石英砂（粉）厂，厂址选择应远离居民区和其他建筑群，并位于 城镇、相邻工业企业和居民区全年最小频率风向的上风侧。厂址距居民区和其他建筑群的距离应按批 准的环评报告书（表）要求确定 5.1.2设在山区的厂房，其朝向应考虑因地形及温差产生局部地方风的影响。 5.2布局 5.2.1厂区总体布局应符合GB50187中的总体规划原则。 5.2.2建筑物群应避免构成封闭形式，以免妨碍车间的自然通风。 之间。 5.2.5石英砂（粉）厂的筛分、包装车间，滑石粉厂的雷蒙磨车间宜采用多层结构厂房。 5.2.6多层厂房隔层之间、产尘工序与其他工序之间、集中操作室与产尘点之间均应进行隔断。必要 时，可设置密封门。 5.2.7厂房内墙及屋顶的内表面应光滑、平整、易清扫。石英砂（粉）厂厂房地面应做防水处理并设置 坡向排水系统，各层孔洞均应有防水台，在底层或室外应设有排水沉淀池。 5.2.8库房应具备良好的自然通风条件。石英砂（粉）厂库房地面应有排水措施，湿砂库上方应设置喷 水装置，使石英砂保持一定的水分。滑石粉厂库房地面应采取防潮措施 5.2.9设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞应尽可能小，其缝隙应予以密封。 6产尘工序的防尘措施 6.1破碎、粉碎 尘点情况，分别采取局部密闭罩、整体密闭罩或密闭室等不同密闭方式，不允许散开式生产。同时设计 合理的排风量，保证密闭罩内形成负压，并宜采用袋式除尘设备进行净化， 或受料块冲击以及设备检修而丧失其严密性。 6.1.3设备与管道之间、管道与管道之间的连接应密封，动态连接时，宜采用柔性密封连接。 排风。 6. 1.5在 在工艺允许的条件下，产生粉尘的作业区宜采用地面洒水措施，物料在装卸、转运、破碎、筛分等 2 GB/T13910—2008 过程中宜采用喷雾降尘。 6.2干燥 6.2.1对干燥设备，均应采取通风除尘措施。干燥设备排出的含尘气体，温度较高、湿度较大，宜采用 湿式除尘器进行净化。若选用干式除尘器，应采取防结露和防堵塞的措施。 6.2.2干燥设备的卸料口，应设密闭罩并排风。 6.3粉磨设备 6.3.2雷蒙磨余风除尘一般应设置独立的除尘系统，净化设备应采用高效除尘器。对除尘风管和干式 除尘器应采取有效的防止结露和堵塞的措施。 6.3.3对大旋风筒和现有的作为余风除尘的小旋风筒，其下部必须安装密闭卸料器或连接密闭料仓。 6.3.4超细磨的粉料输送系统必须有良好的密封。粉料的收集和尾气的净化宜采用袋式除尘器。 6.4筛分、包装 6.4.1平面振动筛、六角筛应采用局部密闭罩或整体密闭罩，并在上部排风；排风量可按罩子开口面积 确定，罩面风速不小于1.0m/s。 6.4.2高方筛（吊悬筛）应合理使用机壳原有的吸风口，或采用整体密闭室，并在上部排风。 6.4.3电磁振动筛上部应密闭，本体可不排风，其加料口及卸料口应排风。 6.4.4滑石粉和干石英砂（粉）的包装点一般宜设置局部密闭罩，并在上部或后侧进行排风， 6.4.5湿法生产的石英砂（粉），一般要求湿砂湿装。当石英砂（粉）含水量小于8%时，其包装点应设 置排风罩 6.4.7筛分、包装车间应设真空清扫吸尘装置。 6.5物料输送及卸料处理 6.5.1输送干石英砂（粉）、滑石粉的带式输送机，宜采取全密闭或上部密闭方式，并设置通风除尘 系统。 6.5.2带式输送机的转运点、末端卸料点，应设清扫装置或喷水清洗装置。在转运点分散的情况下，宜 采用除尘机组就近单独控制。 6.5.3斗式提升机应严格密封，一般只需在下部排风。为减少排风含尘浓度，排风口不可紧靠进料口， 应避免设置在载料侧。当提升机高度大于10m或物料温度较高时，其上部也应排风。 或滑石粉时，在受料点前部应设局部排风系统，其排风量应能消除物料下落时的扬尘。 6.5.6板式给料机应设置整体密闭罩并排风。卸料至带式输送机或颚式破碎机时，其受料点应设置局 部密闭罩并排风 6.5.7气力输送装置应加强密封，其尾气净化宜采用高效净化设备。 6.6粉料储存 6.6.1储存干石英砂（粉）、滑石粉的中间料仓（斗）一般可根据受料方式在顶部设置袋式除尘机组，或 在顶部排风，纳人除尘系统。 6.6.2袋装干石英砂（粉）、滑石粉应储存在专用的库房中，不得露天堆放。房库中应定期进行湿法清 扫或使用真空清扫装置清扫。 6.6.3料仓应严密不漏风。 6.6.4采用气力输送直接向料仓送料时，应采取措施减小料仓内气体的周期性瞬时正压对除尘器的 影响。 6.6.5湿法石英砂（粉）生产的沉淀池不应露天设置，并应定期清理、即时包装人库、即时冲洗地面以防 3