ICS 31.030 L 90 中华人民共和国国家标准 GB/T 4187—2017 代替GB/T4187—1984,GB/T4189—1984 钨条和钨杆 Tungsten bars and rods 2018-02-01实施 2017-07-31发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 4187—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T4187—1984《钨杆》和GB/T4189—1984《掺杂钨条》。与GB/T4187—1984、 GB/T4189—1984相比，主要技术变化如下： 修改了材料牌号，同时删除了不同牌号的用途（见3.1，GB/T4187一1984的1.1，GB/T4189- 一 1984的1.1); -修改了化学成分中杂质元素含量的规定（见3.2，GB/T4187一1984的2.1，GB/T41891984 的 2.1); 增加了钨圆条品种和要求（见3.3.1）； 修改了钨条和钨杆的尺寸规格（见3.3.1，3.3.2.1，GB/T4187—1984的1.2、1.3、2.2， GB/T4189—1984的1.2)； 修改了钨杆直线度的要求和检验方法（见3.4、4.3，GB/T4187一1984的2.5、3.7)； 将磨光钨杆的“椭圆度”修改为“圆度”，并增加了检验方法（见3.5、4.4，GB/T4187一1984的 2.3); 修改了钨条密度范围（见3.6，GB/T4189—1984的2.5）； 修改了钨条和钨杆表面质量的规定，同时增加了对磨光钨杆粗糙度的规定（见3.8， GB/T4187—1984的2.4.GB/T4189—1984的2.2.3); 删除了高温蠕变和高温处理后的金相组织结构的要求（见GB/T4187一1984的2.6， GB/T4189—1984的2.7)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中华人民共和国工业和信息化部（电子）提出并归口。 本标准起草单位：成都虹波实业股份有限公司、中国电子技术标准化研究院。 本标准主要起草人：李剑、王劲松、刘筠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T4187—1984; —GB/T4189—1984。 1 GB/T 4187—2017 钨条和钨杆 1范围 本标准规定了钨条和钨杆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于采用粉末冶金方法制备的钨条和采用旋锻、拉制和磨光的加工方法制备的钨杆。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4196钨、钼条密度测定方法 GB/T4197钨、钼及其合金的烧结坏条、棒材晶粒度测试方法 GB/T4324.1~4324.28钨化学分析方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 3要求 3.1产品分类 钨条为高温烧结状态，作为半成品用于继续加工成钨杆、钨丝，钨杆为加工态。按照化学成分不同， 钨条和钨杆牌号分为WK80、WK60、W40和W1。 根据截面形状不同，钨条分为钨方条和钨圆条。钨方条的表示方法见示例1，钨圆条的表示方法见 示例2。 示例1：长度300mm、宽度14mm、高度16mm的WK40钨方条表示方法为WK40-14×16×300。 示例2：长度400mm、直径15mm的WK60钨圆条表示方法为WK60-Φ15×400。 3.2化学成分 不同牌号的钨条钨杆，其化学成分（质量分数）应符合表1的规定。 表 1 % 其他元素含量 牌号 W K As/Ca/Cr/Mg Bi/Cd/Cu/Pb Fe Al Mo Si /Mn/Na/Ni /Sb/Co/Ti/Sn ≥99.95 ≤0.0015 WK80 0.007~0.009 ≤0.002 ≤0.0030 ≤0.003 ≤0.001 ≤0.0005 WK60 ≥99.95 0.005~0.007 ≤0.002 ≤0.0030 ≤0.003 ≤0.0015 0.001 ≤0.000 5 WK40 ≥99.95 0.003~0.005 ≤0.003 ≤0.0030 200.0 ≤0.0015 ≤0.001 ≤0.0005 W1 ≥99.95 <0.0015 ≤0.003 0200'0 0.003 ≤0.001 5 1000 90000% 1 GB/T 4187—2017 3.3 规格尺寸 3.3.1 钨条 钨条规格尺寸应符合表2的规定。 表 2 单位为毫米 钨方条 钨圆条 边长a 长度L 直径Φ 长度L 10≤a≤20 ≥300 08≥0≥8 ≥500 3.3.2 钨杆 3.3.2.1 钨杆直径范围应符合表3的规定。 表 3 单位为毫米 种 类 最小直径Φ 最大直径Φ 旋锻 2.8 20 黑钨杆 矫直 0.5 3.2 磨光钨杆 0.5 20 3.3.2.2 不同规格范围产品的直径允许偏差应符合表4的规定 5ZIC 表 4 直径允许偏差 直径Φ % mm 黑钨杆 磨光钨杆 0.5≤Φ<3.0 99>≥0°8 ± 1.5 ±1.0 6.5≤Φ<20 3.3.2.3 钨杆的最短长度应符合表5的规定。 表 5 单位为毫米 直径Φ 长度L 0.5≤@<1.0 ≥600 ≥800 1.0≤Φ<3.0 3.0≤@<5.0 ≥600 5.0≤Φ<6.5 ≥500 6.5≤Φ<20 ≥400 2 GB/T 4187—2017 3.4直线度 3.4.1钨条直线度 钨条直线度应不大于其长度的1% 3.4.2钨杆直线度 直径Φ>0.8mm的钨杆，其直线度应不大于其长度的0.5%。 直径Φ≤0.8mm的钨杆采用定性测量法检测，钨杆应能在平面上顺畅滚动。 3.5 5圆度 磨光钨杆的圆度公差应不大于直径公差的1/2。 3.6 6密度 条密度范围为17.1g/cm²~18.5g/cm²。同批次钨条密度波动范围不能大于0.5g/cm。 3.7晶粒度 用于后续加工原材料的钨条，其断面晶粒度应在1000个/mm～3000个/mm²范围内，并用 GB/T6394中的对应级别表示。 3.8 表面质量 钨条、钨杆的表面质量应符合表6的规定 表 6 品种 要求 钨条 钨条表面呈金属灰色。无肉眼可见的过熔、裂纹、鼓包、劈头等缺陷 旋锻钨杆 旋锻钨杆表面允许有氧化膜。不得有裂纹、毛刺等缺陷，允许有轻微旋锻加工痕迹 矫直黑钨杆 矫直黑钨杆表面呈黑色或深灰色。无裂缝、毛刺和明显的螺纹 磨光钨杆表面呈金属光泽，粗糙度Ra不大于1.6；表面不允许有显著的氧化色。不得有裂缝、纵向 磨光钨杆 纹路及粗糙痕迹 3.9其他 需方如有特殊要求时，供需双方协商确定。 4试验方法 4.1化学成分 化学成分检测按GB/T4324.1～4324.28的规定进行。 4.2 2规格尺寸 钨条的截面尺寸用精度为0.02mm的测量工具（如游标卡尺）进行检测；钨杆直径采用精度为 0.01mm的杠杆千分尺进行检测；产品长度采用精度为1mm的测量工具进行检测。 3