ICS 83.120 Q 23 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T1450.2—2005 代替GB/T1450.2—1983 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 Fibre-reinforced plastic composites- Determination of the punch-type shear strength 2005-05-18发布 2005-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 1450.2—2005 前言 本标准代替GB/T1450.2一1983《玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法》。与 GB/T1450.2—1983相比主要变化如下： 标题“玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法”改为“纤维增强塑料冲压式剪切强度试验 方法”； 增加了原理（见第3章）； 采用国际单位制。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：北京玻璃钢研究设计院、中国兵器工业集团第五三研究所、渤海船舶重工有 限责任公司。 本标准主要起草人：胡中永、邬友英、李艳华、张荣琪、郑会保。 本标准于1979年首次发布，1983年第一次修订，2003年第二次修订。 1 GB/T1450.2—2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 1范围 本标准规定了冲压式剪切强度试验的试样、试验设备、试验条件、试验步骤及结果计算等。 本标准适用于测定纤维增强塑料板材的断纹剪切强度及短纤维增强塑料的剪切强度。 注：断纹剪切强度指垂直于铺层方向的剪切强度。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1446—2005纤维增强塑料试验方法总则 3原理 将试样置于特定夹具中，对其匀速加载，使其沿厚度方向剪切破坏，测定剪切强度。 4试样 4.1纤维增强塑料板材试样形状和尺寸见图1。试样采用机械加工法制备。当板厚大于6mm时，单 面加工至(6±0.1)mm。 单位为毫米 板 40 ± 0. 5 6-1 图1纤维增强塑料板材试样 4.2短切纤维增强塑料剪切试样形式和尺寸见图2。试样可直接模塑或从与试样同厚度的模塑板材 上加工。 单位为毫米 2~~6 图2短切纤维增强塑料剪切试样 4.3短切纤维增强塑料剪切仲裁试样的厚度为4mm。 4.4试样制备按GB/T1446—2005中4.1的规定。 4.5试样数量按GB/T1446—2005中4.3的规定。 GB/T 1450.2—2005 5试验设备 5.1试验机 应符合GB/T1446—2005第5章的规定。 5.2剪切夹具 5.2.1圆柱冲头剪切夹具见图3。圆柱冲头与上压块为间隙配合，底座有矩形槽。圆柱冲头和底座边 缘应保持锋利。 单位为毫米 46 048 [移上1、2、3. 4] 6 圆柱冲头； 上压盖； 2- 3- 上压块； 一试样； 4- 底座。 图3圆柱冲头剪切夹具 5.2.2 测定断纹剪切强度时，也可采用方柱冲头剪切夹具，方柱冲头剪切夹具见图4。 6试验条件 6. 1 试验环境条件按GB/T1446一2005第3章的规定。 6.2加载速度为（1.5~5)mm/min。仲裁试验速度为2mm/min。 7试验步骤 7.1试样外观检查按GB/T1446—2005中4.2的规定。 7.2试样状态调节按GB/T1446—2005中4.4的规定。 7.3将合格试样编号。对矩形试样，测量试样受剪面二处的宽度和厚度，取算术平均值；对圆形试样， 测量试样受剪面三处的厚度，取算术平均值。测量精度按GB/T1446一2005中4.5的规定。 2 GB/T 1450.2—2005 7.4将试样放入剪切夹具的底座中，装上压块，拧紧上压盖，确保试样与其接触的上压块及底座之间没 有间隙，最后安上冲头。 单位为毫米 46 2 4 018 [移1、2、3、4、5] 1——方柱冲头； 2——上压块； 3——上压盖； 4—键； 5——试样； 一底座。 图4方柱冲头剪切夹具 7.5将安装好试样的剪切夹具放在试验机上，使冲头的中心对准试验机上压板的中心。压板的表面必 须平整光滑。 7.6加载速度按6.2的规定， 7.7 通过冲头对试样施加均匀、连续的载荷，直至破坏。记录破坏载荷 7.8有明显内部缺陷或不沿剪切面破坏的试样，应予作废。同批有效试样不足5个时，应重作试验。 7.9记录试验过程中载荷、破坏形式。 8计算 8. 1 断纹剪切强度按式（1)计算： Pb (1) 2b.hK 式中： 断纹剪切强度，单位为兆帕（MPa)； Pb—破坏载荷，单位为牛顿(N)；