ICS 83.120 Q 23 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 1448—2005 代替GB/T1448—1983 纤维增强塑料压缩性能试验方法 Fiber-reinforced plastics composites-Determination of compressiveproperties 2005-05-18发布 2005-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T1448—2005 前言 本标准参考了美国AS1MD695-96《刚性塑料压缩性能测试方法》和ISO604:2002《塑料压缩性能 的测定》。 本标准代替GB/T1448—1983《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》。 本标准与GB/T1448—1983相比主要变化如下： 标题由《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》改为《纤维增强塑料压缩性能试验方法》； 扩大了适用范围； 增加了规范性引用文件一章（见第2章）； —增加了术语和定义（见第3章）； 一增加了试验原理（见第4章）； ——扩大了试验速度范围（见7.2.1)； 增加了压缩弹性模量的计算方法（见第9章）； 采用国际单位制。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。 本标准由北京玻璃钢研究设计院负责起草，渤海船舶重工责任有限公司、中国兵器工业集团第五三 研究所参加起草。 本标准主要起草人：张荣琪、友英、胡中永、李艳华、郑会保。 本标准于1979年5月首次发布，1983年第一次修订，本次为第二次修订。 I GB/T1448—2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 1 范围 本标准规定了测定压缩性能的试样、试验设备、试验条件、试验步骤及结果计算等。 本标准适用于测定纤维增强塑料的压缩应力和压缩弹性模量。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1446一2005纤维增强塑料性能试验方法总则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 压缩应力 compressivestress 由垂直于作用面施加的压缩力所产生的法向应力。 3. 2 法向应力 normal stress 垂直于试样原始工作面的作用力与该工作面的截面积之比。 3.3 压缩应变 compressive strain 在压缩应力下，试样减少的高度与其初始高度之比。 3. 4 压缩强度 compressive strength 压缩试验中，试样能承受的最大压缩应力， 3.5 压缩弹性模量 compressive modulus of elasticity 材料在弹性范围内压缩应力与相应的压缩应变之比。 3.6 高径比（长细比）length/diameterratio 等截面柱状体的高度与其最小惯性半径之比。对等截面的矩形试样，惯性半径是横截面最小尺寸 0.289倍；等截面的圆形试样，惯性半径是直径的0.25倍。 4试验原理 以恒定速率沿试样轴向进行压缩，使试样破坏或高度减小到预定值。在整个过程中，测量施加在试 样上的载荷和试样高度或应变，测定压缩应力和压缩弹性模量等。 5试祥 5.1试样型式和尺寸见图1、表1。 1 SAC GB/T1448—2005 单位为毫米 T型 T型 图 1 试样型式 表1 试样尺寸 单位为毫米 II型 I 尺寸符号 尺寸符号 一般试样 仲裁试样 一般试样 仲裁试样 宽度b 10~14 10±0.2 厚度d 4~14 10±0.2 直径D 4~16 10±0.2 tD 高度 H 30±0.5 高度H 25±0.5 5.1.1 I型试样厚度d小于10mm时，宽度b取（10士0.2）mm；试样厚度d大于10mm时，宽度b取 厚度尺寸。 5.1.2测定压缩强度时，入取10。若试验过程中有失稳现象，入取6。 5.1.3测定压缩弹性模量时，入取15或根据测量变形的仪表确定。 5.2I型试样采用机械加工法制备，Ⅱ型试样采用模塑法制备或其他成型方法制备。 5.3 试样数量按GB/T1446—2005中4.3的规定。 5.4 试样上下端面要求相互平行，且与试样中心线垂直。不平行度应小于试样高度的0.1%。 6试验设备 6.1 试验机 应符合GB/T1446—2005中第5章的规定。 6.2夹具 试验机的加载压头应平整、光滑，并具有可调整上下压板平行度的球形支座 7试验条件 7. 1 试验环境条件 按GB/T1446一2005中第3章的规定。 7.2试验速度 7.2.1测定压缩强度时，加载速度为（1~6）mm/min，仲裁试验速度为2mm/min。 7.2.2测定压缩弹性模量时，加载速度一般为2mm/min。 8试验步骤 8.1 试样外观检查按GB/T1446—2005中4.2的规定。 8.2 试样状态调节按GB/T1446—2005中4.4的规定。 2 GB/T1448—2005 8.3将合格试样编号，测量试样任意三处的宽度和厚度，取算术平均值。测量精度按GB/T1446一 2005中4.5.1的规定。 8.4安放试样，使试样的中心线与试验机上、下压板的中心对准。 8.5加载速度按7.2的规定 8.6测定压缩应力时加载直至试样破坏，记录试样的屈服载荷、破坏载荷或最大载荷及试样破坏形式。 8.7测定压缩弹性模量时，在试样高度中间位置安放测量变形的仪表，施加初载（约5%的破坏载荷）， 检查并调整试样及变形测量系统，使整个系统处于正常工作状态以及使试样两侧压缩变形比较一致。 8.8测定压缩弹性模量时，无自动记录装置可采用分级加载，级差为破坏载荷的5%～10%，至少分五 级加载，所施加的载荷不宜超过破坏载荷的50%。一般至少重复测定三次，取其两次稳定的变形增量， 记录各级载荷和相应的变形值。 8.9测定压缩弹性模量时，有自动记录装置，可连续加载。 8.10有明显内部缺陷或端部挤压破坏的试样，应予作废。同批有效试样不足五个时，应重做试验 9计算 9. 1 压缩应力（压缩屈服应力、压缩断裂应力或压缩强度）按式（1）计算： P oc=F .(1) I型试样 F=b.d F=元D Ⅱ型试样 4 式中： 压缩应力（压缩屈服应力、压缩断裂应力或压缩强度），单位为兆帕（MPa)； 屈服载荷、破坏载荷或最大载荷，单位为牛顿（N)； 试样横截面积，单位为平方毫米（mm²）； b试样宽度，单位为毫米（mm)； d——试样厚度，单位为毫米（mm）； D一试样直径，单位为毫米（mm）。 9.2压缩弹性模量采用分级加载时按式（2)计算： L·△P ....(2) TV.p.q 式中： Ec——压缩弹性模量，单位为兆帕（MPa）； △P一一载荷一变形曲线上初始直线段的载荷增量，单位为牛顿(N)； △L一一与载荷增量△F对应的标距L。内的变形增量，单位为毫米（mm)； Lo 仪表的标距，单位为毫米（mm）。 b、d 同式(1)。 9.3采用自动记录装置测定时，对于给定的"=0.0025、e=0.0005压缩弹性模量按式（3)计算： Ec= .....(3) 式中： Ec一压缩弹性模量，单位为兆帕（MPa）； "—"=0.0025时测得的压缩应力，单位为兆帕（MPa)； ———=0.0005时测得的压缩应力，单位为兆帕（MPa）。 注：如材料说明或技术说明中另有规定，"和。可取其他值