ICS 83.140.99 G 47 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T303102013 化学纤维帘线、纱线和线绳附胶量 测定的试验方法 Determination of dip solids pickup on yarns and cords of synthetic fiber 2013-12-31发布 2014-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T30310—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/SC13) 归口。 本标准的主要起草单位：金华市亚轮化纤有限公司、青岛科大新橡塑技术服务有限公司、青岛科技 大学、平顶山神马化纤织造有限责任公司、青岛中化新材料实验室。 本标准的主要起草人：项俊、王炳昕、刘莉、常伯阳、李桂英、冯绍华。 I GB/T30310—2013 化学纤维帘线、纱线和线绳附胶量 测定的试验方法 警告一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问 题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1范围 本标准适用于锦纶、涤纶两类化学纤维制造的浸胶帘线、纱线和线绳浸胶附胶量的测定。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3试验原理 浸胶帘线、纱线和线绳的附胶是由帘线、纱线和线绳经浸胶处理后形成的，浸胶帘线、纱线和线绳试 样的化学纤维在加入适当的溶剂后会完全溶解，剩余的未被溶解的固体残渣即为浸胶处理后的附胶，该 固体残渣需经过滤、干燥并称取其恒量的质量，该质量与试样化学纤维恒量的质量之比即为附胶量，附 胶量以百分数来表示。 4仪器、工具和试剂 4.1 仪器 4.1.1自动恒温烘箱，精度：土3℃。 4.1.2分析天平，精度：0.1mg。 4.2工具 4.2.1 玻璃称量瓶。 4.2.2G2砂芯漏斗、滤纸。 4.2.3磁力搅拌器。 4.2.4真空泵、抽滤瓶。 4.2.5烧杯、蒸发Ⅲ（直径应大于烧杯的口径）、剪刀。 1 GB/T30310—2013 4.3试剂 4.3.1甲酸（HCOOH)：化学纯。 4.3.2二氯甲烷（CHzCl）：化学纯。 4.3.3三氯乙酸（CCl,COOH)：化学纯。 4.4i 试验用水 附胶量测定的试验用水应符合GB/T6682中三级水的规定。 5试验通则 5.1取样、试样的制备及数量 5.1.1取样 根据试验所需对纱线、线绳进行取样；当选取任何一个样品时，应拉掉来样3m～5m表面层，然后 剪取帘子布样本。最后从帘子布样本的不同位置随机小心的抽取帘线作为试验的样品 5.1.2试样的制备及数量 将截取的试验样品剪成1mm~2mm的小段，制成试样2份，每份质量约为2g。 5.2试验环境 试验应在GB/T6529规定的标准大气环境下进行。 5.3试验次数 浸胶帘线、纱线和线绳附胶量的测定应使用平行试验法对两份试样进行试验 5.4恒量 5.4.1含有试样的称量瓶的恒量：每间隔30min从烘箱内取出称量瓶盖紧瓶盖后立即放入干燥器内， 待温度降至室温后称量；直至相邻两次称量的质量损失小于0.1mg为止。 器内，待温度降至室温后称量；直至相邻两次称量的质量损失小于0.1mg为止。 6试验程序 6.1锦纶帘线、纱线和线绳 6.1.1将烘箱温度稳定在（105土3)℃的范围。 6.1.2将试样置入称量瓶中，在烘箱中烘干至恒量；在干燥器中降温后，对含有试样的称量瓶称其质量 并记录。 6.1.3将试样转移至500mL的烧杯中，立即对称量瓶称量，并记录其质量值；含有试样的称量瓶质量 和称量瓶质量之差为试样的恒量质量（M。） 6.1.4在含有试样的烧杯中，加人磁性搅拌棒，注人甲酸约150mL，使试样在烧杯中溶解；然后在磁力 搅拌器上搅拌，待试样内的锦纶纤维完全溶解后，停止搅拌；取出磁性搅拌棒，用少量的甲酸冲洗搅 拌棒。 2 GB/T30310—2013 6.1.5将滤纸置人砂芯漏斗内，并放人温度为（105土3）℃的烘箱内烘干至恒量，在干燥器中降温后，称 取其质量并记录。 6.1.6将烧杯内的混合液倒入已经恒量的砂芯漏斗内，开动抽滤器或真空泵过滤掉溶液，漏斗内剩余 的固体物为浸胶膜残渣；用50mL的甲酸冲洗烧杯并倒人砂芯漏斗内抽滤，重复三次；最后用水冲洗至 中性为止。 6.1.7将抽滤掉溶液的砂芯漏斗放人温度为（105士3）℃的烘箱内烘干至恒量，在干燥器中降温后，称 取其质量并记录；该质量与砂芯漏斗的恒量质量之差为浸胶膜残渣的恒量质量（M。）。 6.1.9计算两份试样的浸胶膜残渣恒量质量和试样恒量质量的算术平均值，单位为克（g），精确至小数 点后三位，按GB/T8170给出的规则修约。 6.2涤纶帘线、纱线和线绳 6.2.2将烘箱温度稳定在（105土3）℃的范围。 6.2.3将试样置入称量瓶中，在烘箱中烘干至恒量；在干燥器中降温后，对含有试样的称量瓶称量，并 记录其质量值。 6.2.4将试样转移至500mL烧杯中，立即对称量瓶称量，并记录其质量值；含有试样的称量瓶质量和 称量瓶质量之差为试样的恒量质量（M。）。 6.2.5在含有试样的烧杯中，加入磁性搅拌棒，注人溶解溶液约150mL，盖上蒸发皿；在磁力搅拌器上 搅拌，待试样内的涤纶纤维完全溶解后，停止搅拌；取出磁性搅拌棒，用少量的二氯甲烷冲洗搅拌棒 6.2.6将砂芯漏斗放入温度为（105士3）℃的烘箱内烘干至恒量，称取其质量并记录。 6.2.7将烧杯内的混合液倒入已经恒量的砂芯漏斗内，开动抽滤器或真空泵过滤掉溶液，漏斗内剩余 6.2.8将抽滤掉溶液的砂芯漏斗放人温度为（105士3）℃的烘箱内烘干至恒量，称取其质量并记录：该 质量与砂芯漏斗的恒量质量之差为浸胶膜残渣的恒量质量（M。r）。 6.2.9分别按式（1)初步计算平行试验两份试样的附胶量结果，如相对偏差大于10%时，应重新试验。 数点后三位，按GB/T8170给出的规则修约。 7结果计算 附胶量按式（1)进行计算： DPU =M/(M-M.)X 100% :(1) 式中： DPU一试样的附胶含量，用%表示； Mor 浸胶膜残渣恒量质量，单位为克（g）； M. 试样的恒量质量，单位为克（g）。 计算结果精确至0.1%，按GB/T8170给出的规则修约。 8试验报告 SAG 试验报告应包含下列内容： a）本标准名称及编号；