ICS 49.040 V 18 中华人民共和国国家标准 GB/T38825—2020 民用飞机复合材料制件铆接要求 Requirements of riveting connection in civil aircraft of composite parts 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T38825—2020 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 一般要求 4.1 人员 4.2 环境 4.3 材料 4.4 设备与工装 4.5 安全防护 工艺控制 5 5.1 铆接装配流程图 5.2 铆接前准备 5.3 生产前工艺测试 5.4 预装配 5.5 确定孔位 5.6 制孔 5.7 窝 5.8 清理多余物 5.9 重新定位 5.10 叠层厚度测量 5.11 放钉 5.12 施铆 6 质量控制 10 6.1 制孔的质量 6.2 锶窝的质量 11 6.3 铆接的质量 11 参考文献 13 GB/T38825—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国航空器标准化技术委员会（SAC/TC435）提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司、合肥江航飞机装备有限公司、中国航空综合 技术研究所。 本标准主要起草人：高丽秋、张立安、张永凯、关煜杰、李学常、郭璐璐、杨雪梅、刘文彪、务俊杰 赵立兵、李乾玥。 II GB/T38825—2020 民用飞机复合材料制件铆接要求 1范围 本标准规定了复合材料制件铆接的一般要求、工艺控制和质量控制。 本标准适用于民用飞机复合材料层压板制件的实心铆钉铆接和抽芯铆钉铆接 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T116铆钉技术条件 GB/T 6026 工业用丙酮 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 叠层mixedparts 复合材料制件和复合材料制件、复合材料制件和金属材料制件夹层铆接后形成组件。 3.2 湿安装wetinstallation 在铆钉孔中、铆钉杆上和铆钉头下面等位置施加密封剂的安装。 4一般要求 4.1人员 复合材料铆接及检测人员应具有复合材料知识及专业等级证书，持证上岗 4.2环境 4.2.1复合材料铆接装配区域应清洁、明亮，一般情况下温度为15℃～30℃，相对湿度为40%～ 80%，技术文件有规定时，按要求执行。 4.2.2制孔、打磨施工产生的粉尘应进行清理，不应污染环境和制件。 4.2.3室内应有良好的通风、除尘设施。 4.3材料 4.3.1应优先选用抽芯铆钉，以避免复合材料制件受撞击和孔壁因钉杆涨粗而损伤。 4.3.2铆钉直径一般应不超过4mm，否则不但成型困难，对复合材料制件也容易造成损伤。在满足结 构要求的情况下，应尽量使用平头或半圆头钉头 4.3.3复合材料制件铆接使用的铆钉和垫圈的选择应符合工程图样要求，通常选用钛合金或不锈钢材 1 GB/T38825—2020 料。在可拆卸的非受力或次受力构件以及某些内部构件上，从降低重量和成本考虑，可使用少量铝合金 铆钉，但铆接应湿连接，并采取严格的防电化学腐蚀措施。 4.3.4复合材料制件铆接装配所需的辅助材料见表1。 表 1 辅助材料清单 序号 名称 用途 要求 脱脂棉 清理 1 医用 2 丙酮 清理 GB/T 6026 丁酮 3 清理 化学纯 砂纸 去毛刺 4 240粒度 毛刷 5 清理 垫板 6 制孔支撑 润滑剂 7 润滑 经过试验验证的 4.3.5 5定位销与复合材料制件接触面之间宜使用复合材料工艺垫圈进行产品防护。复合材料工艺垫 圈的选用，尺寸选择见图1和表2，材料应为碳纤维复合材料或玻璃纤维复合材料。 od 说明： D——外径； SAC d——内径； S 垫圈厚度。 图1工艺垫圈 表2 2复合材料工艺垫圈尺寸 单位为毫米 垫圈直径 铆钉直径 外径(D) 内径(d) 垫圈厚度（S) 基本尺寸 基本尺寸 极限偏差 极限偏差 2.0 6.0 2.3 2.5 6.0 2.8 +0.5 +0.2 3.0 6.0 1.0 0 3.5 8.0 3.8 4.0 10.0 4.3 2 GB/T38825—2020 4.4设备与工装 4.4.1制孔工具及设备 4.4.1.1 手动制孔工具 常用制孔风钻为普通风钻、弯头风钻或万向风钻等，其主轴全跳动应不大于0.05mm，声强应不大 于 90 dB。 4.4.1.2半自动制孔工具 自动进给钻用钻模板手工定位后，以不同转速，一定的进给率钻孔；当孔快要钻透时，液压阻尼器可 使进给速度减慢，以控制风钻的轴向进给力，适用于复合材料制件制孔。 4.4.1.3 全自动制孔设备 包括大型自动钻铆设备或自动钻孔设备，以及轻型机器人柔性轨道制孔设备等。主要由系统模块 制孔执行器模块、视觉检测系统模块和上位机模块等组成，通过预先设定的控制程序，实现叠层构件的 自动化制孔，通常一次性完成钻锶制孔操作，适用于复合材料制件制孔。 4.4.1.4 制孔刀具 复合材料制件制孔刀具材料应采用硬质合金、金刚石涂层硬质合金或聚晶金刚石。推荐的制孔刀 具见表3（以3种常见的纤维类型：碳纤维、玻璃纤维、芳纶为例）。 表3推荐的制孔刀具 名称 应用 硬质合金/镶硬质合金麻花钻 适合3种纤维类型复合材料制件及与金属叠层件制孔 硬质合金三尖两刃钻 适合3种纤维类型复合材料制件及与金属叠层件制孔 硬质合金双刃定心钻 适用于芳纶复合材料制件制孔 硬质合金扩孔钻（扩铰刀） 适合3种纤维类型复合材料制件及与金属叠层件扩铰孔 硬质合金铰刀 适合3种纤维类型复合材料制件及与金属叠层件铰孔 硬质合金/镶硬质合金锶窝钻 适合3种纤维类型复合材料制件及与金属叠层件窝，可用于铆钉孔倒角 四直槽钻铰复合钻头 适用于自动进给钻和自动制孔设备制孔，钻孔、锶窝一刀完成 适合3种纤维类型复合材料制件及与金属叠层件制孔 金刚石/镶金刚石钻头 硬度高、导热性好、耐磨性强，较硬质合金刀具使用寿命长 金刚石/镶金刚石窝钻 适合3种纤维类型复合材料制件及与金属叠层件锶窝，可用于铆钉孔倒角 金刚石/镶金刚石钻复合钻 适用于自动进给钻和自动制孔设备制孔，钻孔、锶窝一刀完成 4.4.2窝工具 常用的锶窝工具如下： a) 铆钉锶窝钻，将其带1：20锥度的尾杆装在锶窝限动器中； b) 复合锶窝钻，可一次完成钻孔和锶窝两道工序，孔与窝的同心度好，可装在锶窝限动器或装夹 在风钻上使用，也可装在自动进给钻、自动制孔设备上使用； 3 GB/T38825—2020 c） 窝限动器，与锶窝钻配合使用，用于控制窝的深度； d) 锶窝钻加长杆，用于增加锶窝钻尾杆的长度，便于接近难锶窝的部位。 4.4.3 铆接工具和设备 4.4.3.1 铆接常用的压铆设备（手动、气动或液压）如下： a) 手动压铆钳，通常用于压铆直径为2mm~3.5mm的硬铝铆钉； b) 手提压铆机，适用于装配件边缘的铆接； c) 固定压铆机，压铆质量稳定，质量与操作技术水平关系较少，具有较好的连接强度，工件变形较 少，生产率高，劳动强度较小； d) 电磁铆接设备，用于高强度大直径铆钉、于涉配合铆钉等： 自动钻铆机，在一台设备上一次性地连续完成夹紧、钻孔、锶窝、注胶、放铆和铣平等工序。 4.4.3.2 铆接常用的铆枪与拉枪如下： a) 普通铆枪，用于实心铆钉铆接； 专用拉枪，用于抽芯铆钉铆接 4.4.4窝头 窝头通常由淬火的高碳钢或镍铬钢等材料制作，与铆接工具、设备配合使用，其性能如下： a) 工作面表面粗糙度Ra不天于0.4； b) 安装在铆枪上的尾杆直径公差带一般为f9； c） 安装在压铆机上的冲模尾部公差带一般为f7； d) 铆枪窝头质量应接近铆枪活塞质量。 4.4.5顶把 顶把的选择一般应符合下列要求： a）顶把工作面的表面粗糙度Ra不大于0.8； b）顶把重量可根据铆钉材料确定。 4.4.6冲杆 铆钉冲杆部位的表面粗糙度Ra应不大于1.6，其直径极限偏差为 4.4.7定位销及定位销钳 常用的定位销及定位销钳如下： a）定位销一般为螺纹式和弹簧式两类，前者夹紧力大，后者使用方便。通常定位销直径选取比定 位孔直径小0.1mm； b）定位销钳，与定位销配套使用，用于安装定位销。 4.4.8叠层测厚尺 用于测量连接孔处的叠层厚度。 4.4.9设备、工具和量具 设备、工具和量具的使用要求如下： a）所使用的量具应在定检期内； 4