ICS 87.080 CCS Y 44 中华人民共和国国家标准 GB/T 13217.7—2023 代替GB/T13217.7—2009 油墨附着力检验方法 Test method for adhesion to substrate of ink with tape 2024-03-01实施 2023-08-06发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T13217.7—2023 前言 起草。 本文件是GB/T13217的第7部分，GB/T13217已经发布了以下部分： —GB/T13217.1油墨颜色和着色力检验方法； GB/T 13217.2 液体油墨光泽检验方法； —GB/T 13217.3 油墨细度检验方法； —GB/T13217.4油墨黏度检验方法； GB/T 13217.5 液体油墨初干性检验方法； —GB/T 13217.7 油墨附着力检验方法； -GB/T 13217.8 液体油墨抗粘连检验方法。 本文件代替GB/T13217.7—2009《液体油墨附着牢度检验方法》，与GB/T13217.7—2009相比，除 结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 增加了手工剥离法（见第5章）； 一增加了划圈法（见第6章）； 一增加了划格法（见第7章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 本文件起草单位：浙江永在油墨有限公司、山西精华科工贸有限公司、浙江华宝油墨有限公司、黄山 新力油墨科技有限公司、杭州华大海天科技股份有限公司、洋紫荆油墨（中山）有限公司、杭华油墨股份 浦江永进工贸有限公司、北京工商大学、北京印刷学院、安徽华谊日新科技有限公司、南京天诗新材料科 技有限公司、山东布瑞特油墨有限公司、国家印刷装璜制品质量监督检验中心、盛威科油墨（上海）有限 公司、上海DIC油墨有限公司、苏州科德教育科技股份有限公司、西安印钞有限公司。 本文件主要起草人：吴敏、王重声、陶利国、潘吉红、吕德水、李娟、马志强、王强、陈爱军、许少宏、 刘国文、辛秀兰、黄蓓青、赵新燕、于海阔、张丰年、张黎明、杨清、沈健、肖学俊、魏立霞。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —1991年首次发布为GB/T13217.7—1991，2009年第一次修订； ——本次为第二次修订。 1 GB/T 13217.7—2023 引言 油墨产品广泛应用于教育、新闻、包装装潢、现代办公等领域。客观公正地评价和判定其质量，对于 企业发展和贸易需求具有重要作用，其检验方法是质量表征的基本手段，可靠一致的检验方法是检验数 据可比性的保证。 为了建立并完善油墨检验方法标准体系，使其在质量控制和表征中发挥明显的作用，因此制定了 GB/T13217。依据油墨产品的性能，拟由7个部分组成。 GB/T 13217.1 油墨颜色和着色力检验方法； GB/T13217.2 油墨光泽检验方法； -GB/T 13217.3 油墨细度检验方法； GB/T 13217.4 油墨黏度检验方法； -GB/T13217.5 油墨干燥检验方法； GB/T13217.7 油墨附着力检验方法； GB/T 13217.8 液体油墨抗粘连检验方法 为了达到精简整合的目的，在第1部分修订时已将第6部分内容全部整合入内。本文件是针对油 墨附着力性能的检验方法，其他各部分文件是针对其他性能的检验方法。 GB/T13217.7—2023 油墨附着力检验方法 1范围 本文件规定了油墨附着力的检验方法。 本文件适用于在塑料薄膜、铝箔、马口铁、纸张以及其他基材上使用的各类油墨的附着力测定。胶 印油墨、凹印油黑、柔印油墨、丝网油墨、喷墨印刷油墨等油墨的附着力测定采用圆盘剥离法、手工剥离 法或划格法，印铁油墨的附着力测定采用划圆法或划格法 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 7707—2008 3凹版装潢印刷品 GB/T10335.1—2017涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸） GB/T38153.1印刷技术测试印样的实验室制备第1部分：浆状油墨 GB/T 38153.2 印刷技术 测试印样的实验室制备第2部分：液体油墨 GB/T38153.3 印刷技术测试印样的实验室制备第3部分：丝网油墨 QB/T28262017 胶印紫外光固化油墨 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 胶印油墨 offsetink 适用于使用图文部分和空白部分几乎在一个平面上的平版，并通过橡皮布转移油墨进行印刷的各 种油墨总称。 ［来源：GB/T15962—2018,2.7] 3.2 drying 干燥 油墨薄层转变成固态墨膜的整个过程 ［来源：GB/T15962—2018,4.56］ 3.3 氧化结膜干燥 oxidation drying 油墨吸收氧气而发生氧化聚合反应，形成固态墨膜的过程。 ［来源：GB/T15962—2018,4.57］ 3.4 挥发干燥 evaporationdrying 油墨因溶剂挥发，自流态凝固成固态墨膜的过程。 ［来源：GB/T159622018，4.58 1 GB/T13217.7—2023 3.5 渗透干燥penetrationdrying 油墨因部分连结料渗入承印材料后自流态凝固成固态墨膜的过程。 ［来源：GB/T159622018，4.59 3.6 紫外光固化 ultraviolet curing 油墨在紫外光照射下瞬间自流态凝固成固态墨膜的过程。 ［来源：GB/T15962—20184.60］ 4圆盘剥离法 4.1原理 在处理过的各种不同体系油墨的专用承印基材的油墨墨膜，被胶带粘下的程度或被破坏的程度，以 墨膜完好率表示油墨的附着力，以%表示。 4.2工具与材料 4.2.1适合不同油墨的专用承印基材， 4.2.2铜版纸：符合GB/T10335.1一2017中表1的规定，即一等品157g/m。 4.2.3丝棒：铜棒体直径为（9土0.05）mm，长度为170mm，缠绕不锈钢丝部分长（100土0.50）mm，钢丝 直径为0.12mm，密绕排列，整齐无间隙。 4.2.4手展仪。 4.2.5半透明毫米格纸：20mm×20mm。 4.2.6橡皮垫：240mmX140mmX4mm。 4.2.7透明胶带：符合GB/T7707—2008中A.1的规定或商定规格。 4.2.8 胶带压滚机：符合GB/T7707—2008中A.2.1的规定。 4.2.9 圆盘剥离试验机：符合GB/T7707—2008中5.7.2.3的规定 4.3 检验条件 4.3.1 检验应在温度（23土2）℃、相对湿度（65土5）%下进行。 4.3.2如承印基材为薄膜，使用前应用事先配好的表面湿润张力测定液测定其表面张力（见附录A）。 4.4木 检验步骤 4.4.1凹印油墨、柔印油墨按GB/T38153.2规定的方法制备印样、胶印油墨按GB/T38153.1规定的 方法制备印样、丝网油墨按GB/T38153.3规定的方法制备印样、其余油墨根据需要采用适合的方法制 备印样，紫外光固化油墨按QB/T2826一2017中4.6的规定进干燥后待测，渗透干燥型、氧化结膜干燥 型油墨印样在测试条件下放置72h待测，挥发干燥型油墨印样在测试条件下放置24h待测。 的胶带固定在B盘（见GB/T7707—2008中图1）上。然后开机，A盘以速度0.6m/s~1.0m/s旋转揭 开胶带。 4.5检验结果 用宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部分。分别数出油墨墨膜所占的格数和被揭去的油墨 2 GB/T13217.7—2023 层所占的格数，按式（1)计算： A : X 100% :(1) Ai+A? 式中： A 油墨附着力； A_ 揭开胶带后基材上剩余的油墨墨膜格数； A2— 被揭去的油墨墨膜格数。 5 手工剥离法 5.1 原理 同4.1。 5.2 工具与材料 同4.2。 5.3 检验条件 同4.3。 5.4 检验步骤 5.4.1 同4.4.1。 5.4.2 将胶带粘贴在油墨印刷面，用胶带卷用力往返滚压3次。然后立即以约60°方向，在0.5s～1.0s 内平稳地撕离胶带。 5.5 检验结果 同4.5。 6 划圈法 6.1原理 将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的同时，做圆圈运动的唱针划透墨膜，并能划 出重叠圆滚线的纹路，对墨膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。以墨 膜的完好程度表示油墨的附着力 6.2工具与材料 6.2.1附着力测定仪：如图1所示。 6.2.2试验台丝杆螺距1.5mm。 6.2.3转针采用唱针，空载压力为200g，负荷码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可 调，标准回转半径为5.25mm。 6.2.4 马口铁板：120mm×50mmX（0.2mm~0.3mm）。 3 GB/T13217.7—2023 标引序号说明： 荷重盘； 1 2 升降棒； 3 卡针盘； 4 回转半径调整螺栓； 固定样板调整螺栓； 6 试验台； 半螺母； 8 固定样板压板； 试验台丝杠； 9 调整螺栓； 11——摇柄。 图1漆膜附着力测定仪 6.3 3检验条件 同4.3.1。 6.4检验步骤 6.4.1 印样制备 将少量受试油墨涂布于小橡胶辊上，并将其在玻璃板上来回滚动使油墨充分滚匀，当滚至一定厚薄 后，将橡胶辊上的油墨再滚涂至马口铁上。然后将其放人（150士5）℃［白墨（180土5）℃］恒温箱中烘烤