ICS13.100 H09 GB 中华人民共和国国家标准 GB 29742—2013 镁及镁合金冶炼安全生产规范 Safety specification for magnesium and magnesium alloys production 2013-09-18发布 2014-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB29742—2013 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本安全要求 安全管理 4.2个体防护 4. 3 厂房及建（构）筑物 4. 4 消防设施 4. 5 生产设备设施 5设备设施安全作业要求 5. 1 燃气作业 5.2 炉料工序作业 5. 3 还原工序作业…. 5.4 精炼工序作业 5.5 合金化 5.6包装、运输、贮存 5.7 风险评价 6事故应急措施 附录A（资料性附录）作业条件风险评价方法（LEC法） 12 GB297422013 前言 本标准4.2、4.3.2、4.3.3、4.4.3、5.2、5.3.1、5.3.2、5.4和5.5内容为强制性的，其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会（SAC/TC288）和全国有色金属标准化技术委员会 (SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：宁夏华亿镁业股份有限公司、山西广灵精华化工集团有限公司、河南宇航金属材 料有限公司、山西银光华盛镁业股份有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本标准主要起草人：王秀荣、拓万兰、李庆荣、全重强、杨海波、孙金凤、李琦、文钰、陶卫建、孙前、全重贵。 GB 29742—2013 镁及镁合金冶炼安全生产规范 1范围 施等。 本标准适用于镁及镁合金冶炼企业的设计、施工、验收、生产、维护、检修和管理等。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 3095 环境空气质量标准 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 6222 工业企业煤气安全规程 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB/T12331 有毒作业分级 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T 13869 用电安全导则 GB15630 消防安全标志设置要求 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 GB/T 28001 职业健康安全管理体系要求 GB/T28002 职业健康安全管理体系实施指南 GB 50016 建筑设计防火规范 GB50034 建筑照明设计标准 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GBZ2工作场所有害因素职业接触限值 3术语和定义 3. 1 烧 calcining 把白云石加热到1200℃左右，使碳酸钙碳酸镁（CaCO·MgCO）分解为氧化钙和氧化镁（CaO和 1 GB29742—2013 MgO)的工艺过程。 3. 2 白calcineddolomite 搬烧的产物。 3.3 球团料globularmaterial 熳白与硅铁、萤石按一定比例混合，经粉磨后压制成的特定形状的中间产品。 3.4 盘窑keeprotatingkiln 回转窑运转过程中遇突然停电时，为了使窑体保持转动状态，防止窑体在高温下变形而采用的应急 措施。 3.5 还原reduction 装入还原罐中的球团料在一定的温度和真空条件下，结晶出粗镁的过程。 3.6 粗镁（结晶镁）thickmagnesium（crystallizedmagnesium） 还原过程中产生的镁蒸汽经冷凝器冷凝后的产物。 3.7 精炼refining 粗镁加热熔化后，除去氧化物和杂质，并使其满足内部纯净度及其他特定要求的工艺过程。 3.8 合金化alloying 在一定温度下，将中间合金和（或）其他原料按一定的比例添加在镁液中，形成满足一定化学成分和 性能要求的镁合金的工艺过程。 3.9 浇铸casting 将符合要求的熔体注人模具中，凝固后形成铸锭的过程。 4基本安全要求 4.1安全管理 4.1.1企业应贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》及相关的法律法规 加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。 4.1.2企业法人应按GB/T12331、GB18218、GB/T28001和GBZ2的有关规定对本企业的爆炸、火 灾、中毒因素等重大危险源及职业危害因素进行辨识、评审，确定危险危害因素的类型、危害程度，针对 其制定有效的管理控制措施。管理者应和安全组织机构成员进行安全检查，及时消除安全隐患。专用 设备应由专人操作。 4.1.3企业应结合生产特点，制定本企业安全措施实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行 检查。企业每月至少检查一次，车间每周至少检查一次。企业应认真做好安全生产教育，普及安全知识 2 GB 29742—2013 格后方可上岗。 4.1.5采用新工艺、新技术、新材料、新设备或者岗位转换时，应对员工进行专门的安全教育和培训，使 其掌握相关安全技术特性。 4.1.7不应使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺及设备。 4.1.8企业应按GB/T28001、GB/T28002和GB18218的要求，对主要危险源作出安全警示标识，对 重大危险源作出明显标识并登记建档，进行定期检测、评估、监控。 4.1.9企业应按照《中华人民共和国安全生产法》的规定制定有针对性、可操作性强的事故应急救援预 案，按事故应急预案定期或不定期组织演练和评审，及时修订预案，并应在当地消防部门指导下，定期对 全体员工进行消防演练。 4.1.10特种作业人员应按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业资格证书后上岗。 4.1.11企业应按照GB2893,GB2894和GB15630正确设置、使用安全色和安全标志。 4.1.12企业应按照GB/T13869的有关规定安全用电。 4.2个体防护 4.2.1生产人员应按GB/T11651的有关规定，使用劳动保护用品。操作人员在进行作业以前，应按 上述要求穿戴防护用品，未穿戴防护用品的人员不允许靠近作业区域，不允许操作设备。 4.2.2高温作业场所操作人员应使用全棉制品的劳动保护服，不应贴身穿戴化纤制品衣物。 4.2.3在镁及镁合金精炼、浇铸操作时，应配戴防护面罩。 4.2.4进入炉料粉磨生产现场人员应配戴防护眼镜及防尘口罩。 4.3厂房及建（构）筑物 GB50034等标准的规定进行设计建设。 4.3.2车间应具有良好的通风条件。熔化炉、铸造设备上方不应设置存在滴漏水隐惠的设施，如通风 装置、天窗、水管等。所有安全设施，未经主管部门批准，不应拆除或挪作他用。 4.3.3车间不应使用自动喷淋装置，若本身已有的，应将阀门锁死并将其中水排尽。 4.3.4精炼车间应为单层建筑，应使用耐腐蚀不可燃材料。 4.4消防设施 4.4.1厂房及建（构）筑物应按《中华人民共和国消防法》、GB50016、GB50140的规定配备消防设施。 4.4.2生产现场应配备适用的灭火剂，如粉状二号熔剂、生产用覆盖剂、干砂、石棉板或石棉布等。 4.4.3镁及镁合金燃烧时不应使用水、泡沫灭火器、四氯化碳灭火器、二氧化碳灭火器灭火。精炼车间 应使用D级灭火器。 4.5生产设备设施 4.5.1企业的生产设备应按GB5083进行设计制造，并符合GBZ2、GB12348、GB3095的要求。 4.5.2生产现场设备设施要按照国家有关规定设置安全防护装置，不应擅自拆除和损坏。 4.5.3生产车辆要遵守GB4387的规定，进人生产现场时要注意周围设备设施和人员情况，要限速行 驶，不应争道抢行。非生产车辆不应进人生产现场。 3 GB29742—2013 5设备设施安全作业要求 5.1燃气作业 5.1.1煤气作业 煤气站的建设及煤气生产、净化、设备与管道附属设施、操作与检修、应急处理按操作规程及 GB6222的有关规定执行。 5.1.2天然气作业 使用天然气作业时应按照相应的操作规程进行。 5.1.3焦炉煤气作业 使用焦炉煤气作业时应按照相应的操作规程进行。 5.1.4半焦炉煤气作业 使用半焦炉煤气作业时应按照相应的操作规程进行。 5.1.5发生炉煤气作业 发生炉煤气作业时应按照相应的操作规程进行。 5.2炉料工序作业 5.2.1上料 白云石送入料仓时按相关操作规程进行。 5.2.2回转窑 5.2.2.1回转窑点火，应按点火程序操作，检查各仪表是否灵敏，管道阀门是否漏气，确认窑体周围九 人员及障碍时，方可点火。如点火不成功，应快速关闭燃气阀门，用空气置换，然后再按点火程序重新 点火。 5.2.2.21 停电时应快速关闭燃气阀门，切断燃气来源，组织人工或备用发电机进行盘窑。来电后按 5.2.2.1执行。 5.2.2.3回转窑运行时应经常检查窑体的状况，发现窑体局部发红应及时停窑，并组织维修。窑体局 部出现严重变形时，应停止使用。进入窑内工作应遵守下列规定： a） 排空窑内物料； b) 切断电源； c) 配电盘上挂检修牌； d) 窑外设专人监护； 待窑内温度降到60℃以下。 5.2.2.4 回转窑停车时应提前与燃气站协调关闭燃气阀门，在窑体温度降到100℃以下时关停主 电机。 5.2.3竖窑 5.2.3.1没有足够的助燃空气，燃料不允许进人窑内，以防爆炸。 4