ICS 21.200 CCS J 17 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件 GB/Z13672—2022 代替GB/T13672—1992 齿轮胶合承载能力试验方法 Test method for scuffing load capacity of gears 2022-10-12发布 2022-10-12实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/Z13672-—2022 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 符号 4 试验目的 5 5.1 测试油品胶合承载能力 5.2 比对齿轮胶合承载能力 6试验装备 6.1 试验机 6.2 试验齿轮 6.3 润滑油 6.4 计时器和转数计 6.5 试验齿轮装卸工具 6.6 溶剂油 7试验类别 7.1 常规试验法 7.2 特殊试验法 7.3 载荷谱试验法 7.4 逐级试验法 7.5 双面试验法 试验齿轮的失效评价 8.1 测试油品胶合承载能力 8.2 比对齿轮胶合承载能力 9试验步骤· 10 9.1 试验准备 10 9.2 测试油品胶合承载能力 9.3 比对齿轮胶合承载能力 12 9.4非常规事件处理· 10试验报告 13 附录A（规范性）CL-100齿轮试验机的主要技术性能 14 附录B（资料性） CL-100齿轮试验机的校验 附录C（规范性） “A”型试验齿轮的参数 18 附录D（资料性）胶合试验记录 20 1 GB/Z13672—2022 前言 起草。 本文件代替GB/T13672—1992《齿轮胶合承载能力试验方法》，与GB/T13672—1992相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了适用范围的描述，明确试验方法包含两个方面内容，即“特定试验条件下不同润滑油对 于试验齿轮的胶合承载能力的测试方法，和相同试验条件下不同齿轮的胶合承载能力的比对 方法”（见第1章，1992年版的第1章）； b) 增加了术语和定义（见第3章）； c) 更改了符号与说明（见第4章，1992年版的第3章）； (P 增加了试验目的（见第5章）； e) 增加了比对齿轮胶合承载能力的试验机要求（见6.1.2）； f) 增加了比对齿轮胶合承载能力的试验参数计算公式[见公式（1）和公式（2） 更改了润滑油的使用要求（见6.3，1992年版的5.3）； g) h) 增加了比对齿轮胶合承载能力的试验种类（见7.3、7.4和7.5）； i) 增加了比对齿轮胶合承载能力的失效评价（见8.2）； j) 增加了比对齿轮胶合承载能力的试验步骤和非常规事件处理（见9.3和9.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国齿轮标准化技术委员会（SAC/TC52）提出并归口。 本文件起草单位：郑州机械研究所有限公司、陕西法士特齿轮有限责任公司、南京高精齿轮集团有 限公司、河北工业大学、中信重工机械股份有限公司、中机生产力促进中心、索特传动设备有限公司 湖南德晟智能科技有限公司、西北工业大学、湖南磐钻传动科技有限公司、电力工业产品质量标准研究 所有限公司、浙江丰安齿轮股份有限公司、东莞市星火齿轮有限公司、中国航发中传机械有限公司、河南 机电职业学院。 本文件主要起草人：刘义、王志刚、邬明均、陈勇、翟铁、李海霞、李金峰、魏富德、颜世铛、侯圣文、 张磊、王海伟、周长江、胡波、马汝波、洪新阳、童爱军、涂德民、董凡、杨超、戚文正、王鹏、弓宇、刘更、 任继华、张信伟、李纪强、高建平、任冠霖、浦秋林、代勇 本文件于1992年首次发布，本次为第一次修订。 II GB/Z13672—2022 齿轮胶合承载能力试验方法 1范围 本文件规定了特定试验条件下不同润滑油对于试验齿轮的胶合承载能力的测试方法，和相同试验 条件下不同齿轮的胶合承载能力的比对方法，包括试验目的、试验装备、试验种类、失效评价、试验步骤 和试验报告。 胶合损伤试验 本文件不适用于在较低的齿面滑动速度下由于齿面压力过高、偏载严重或润滑不充分等原因造成 的冷胶合。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T1356通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓 GB1922—2006油漆及清洗用溶剂油 GB/T2821齿轮几何要素代号 GB/T3374.1齿轮术语和定义第1部分：几何学定义 GB/T3480.1一2019直齿轮和斜齿轮承载能力计算第1部分：基本原理、概述及通用影响系数 GB/T3480.2一2021直齿轮和斜齿轮承载能力计算第2部分：齿面接触强度（点蚀）计算 GB/T10095（所有部分）圆柱齿轮精度制 GB/T19936.1一2005齿轮FZG试验程序第1部分：油品的相对胶合承载能力FZG试验方 法A/8.3/90 3术语和定义 GB/T2821和GB/T3374.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 胶合scuffing 齿轮啮合表面在滑动方向上因黏着磨损造成的损伤 注1：胶合是由于严重的黏着引起的同一齿面或不同齿面上的材料迁移，或由于焊合和撕裂导致的材料损失 注2：典型的齿面胶合一般发生在高温、高压或相对滑动速度较高等情况下，是由于相啮合齿面间润滑油膜的缺乏 或破坏而导致的， 注3：擦伤归类为磨粒磨损，不属于胶合、 3.2 油品胶合承载能力 scuffingloadcapacityof oils 在规定装置的试验条件下，润滑油抗齿轮胶合可承受的最大载荷 1 GB/Z13672—2022 3.3 齿轮胶合承载能力 scuffing load capacity of gears 在规定的试验条件下，齿轮不发生胶合失效可承受的最大载荷。 4符号 表1中列出的符号适用于本文件。 表1 符号及其说明和单位 符号 说明 单位 a 中心距 mm 6 工作齿宽 mm p 节圆直径 mm d. 顶圆直径 mm ds 基圆直径 mm di 小齿轮分度圆直径 mm F. 试验齿轮的齿面法向力 N ga 小齿轮齿顶啮合长度 mm ga2 大齿轮齿项合长度 mm J MJ 各载荷级运转结束时试验齿轮传递的总功 KA 使用系数 一 K Ha 接触强度计算时的齿间载荷分配系数 KH 接触强度计算时的螺旋线载荷分布系数 一 K 动载系数 K 均载系数 m 模数 mm nt 小齿轮转速 r/min 大齿轮转速 n2 r/min Ra 齿面粗糙度 μm TI 作用于小齿轮的名义转矩 N·m 齿数比，22/2 一 节圆线速度 m/s Usmx 最大滑动速度 m/s 小齿轮变位系数 大齿轮变位系数 小齿轮的单对齿啮合系数 Ze 弹性系数 (N/mm*)/2 ZH 节点区域系数 一 2 GB/Z13672-—2022 表1 符号及其说明和单位（续） 符号 说明 单位 Z: 接触强度计算时的螺旋角系数 Z. 接触强度计算时的重合度系数 小齿轮齿数 22 大齿轮齿数 齿形角 啮合角 法向压力角 螺旋角 OH 计算接触应力 N/mm2 OHI 小齿轮计算接触应力 N/mm* O Hul 小齿轮齿顶圆上的接触应力 N/mm2 O Hi2 大齿轮齿顶圆上的接触应力 N/mm 5 试验目的 5.1 测试油品胶合承载能力 在规定的试验条件下，采用特定参数、特定材料、特定工艺制成的标准试验齿轮加载运转，通过试验 齿轮的失效情况，测试和研究不同油品的胶合承载能力。 5.2 比对齿轮胶合承载能力 遵循单一变量原则，在不同的油品和润滑方式下，采用不同材料、不同加工工艺或不同齿形等条件 的比对试验齿轮加载运转，通过试验齿轮的失效情况，比对和研究相同条件下比对试验齿轮的抗胶合承 载能力。试验齿轮的比对内容包括但不限于： 材料； 热处理； 最终加工方法：机加工艺（磨、剃、超精加工等）、表面处理（磷化、镀铜、镀银等涂层、热喷涂等）、 表面强化（喷丸等）； 一工艺流程； —几何参数； 齿面修形； 工作温度； 节圆线速度。 3 GB/Z13672—2022 6 试验装备 6.1 试验机 6.1.1 用于测试油品胶合承载能力 6.1.1.1 结构与功能 应使用满足附录A的CL-100齿轮试验机（或可覆盖CL-100齿轮试验机全部技术要求的试验装 置），试验机校验要求见附录B。 6.1.1.2 载荷级 试验机的加载设置应包含12个载荷级（对应给定的计算接触应力为146N/mm~1841N/mm）， 并符合表2的要求 表2 油品性能试验载荷级 作用于小齿轮的 试验齿轮的 各载荷级运转结束时 计算接触应力 载荷级 名义转矩 齿面法向力 试验齿轮传递的总功 加载联轴器上的载荷 H/(N/mm*) T,/(N·m) F./N J /MJ 1 99.10 146 0.69 2 13.70 407.00 295 3.49 3 35.30 1044.00 474 10.64 4 60.80 1800.00 621 23.10 5 94,10 2786.00 773 42.40 见CL-100齿轮试验 机（或可覆盖CL-100 6 135.30 4007.00 927 70,20 齿轮试验机全部技 7 183.40 5435.00 1080 107.80 术要求的试验装置） 8 239.30 7080.00 1232 156.80 的使用说明书 9 302.00 8949.00 1386 218.70 10 372.60 11029.00 1538 295.20 I 450.10 13343.00 1691 387.60 12 534.50 15826.00 1841 497.30