ZHEJIANG MADET/ZZB 0295 —2017 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 1 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 检验方法 .......................................................................... 7 7 检验规则 ......................................................................... 10 8 标志、随机文件、包装、贮存、运输 ................................................. 12 9 质量承诺 ......................................................................... 12 ZHEJIANG MADET/ZZB 0295 —2017 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：宁波市凯博数控机械有限公司。 本标准参与起草单位：宁波市标准化研究院、宁波市产品质量监督检验研究院、浙江工业大学、宁 波机床设备行业协会、宁波工程学院、宁波迈拓斯数控机械有限公司、奇精机械股份有限公司（排名不 分前后）。 本标准主要起草人：李恒国、周山山、陈劼、王秋成、童丹鹰、徐金富、王锐、陈双建、李明成、 沈良永、徐建国、郑吉、程洁。 本标准由宁波市标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0295 —2017 1 高速精密数控雕铣机 1 范围 本标准规定了高速精密数控雕铣机的 术语和定义 、基本要求、技术要求、检验方法 、检验规则 、标 志、随机文件、包装、贮存、运输和质量承诺。 本标准适用于高速精密数控雕铣机（以下简称产品） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 6477 金属切削机床 术语 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验 GB 15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T 20958.2—2007 数控床身铣床检验条件 精度检验 第2部分：立式铣床 GB/T 23571 金属切削机床 随机技术文件的编制 GB/T 24109—2009 数控雕铣机 GB/T 26220 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 GB/T 31557—2015 高速数控定梁龙门雕铣机 JB/T 3997 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 8356 机床包装 技术条件 JB/T 10818.1—2008 数控定梁龙门雕铣床 3 术语和定义 GB/T 6477 界定的术语和定义适用于本标准。 3.1 高速精密数控雕铣机 high speed precision CNC engraving and milling machine 最高加工进给速度大于 6 m/min，空运行速度大于 30 m/min 、主轴最高转速不低于 20000 r/min 及加 工精度达到 精密级的数控雕铣机。 4 基本要求 ZHEJIANG MADET/ZZB 0295 —2017 2 4.1 产品设计 4.1.1 采用先进的工具和方法（ CAD、 CAE等）对主零件（床身、整体龙门横梁、工作台板等）的 强 度、刚度和参数进行计算分析优化，并进行静、动态特性特征分析。 4.1.2 伺服系统采用数字化高效节能驱动技术。 4.1.3 雕铣机控制系统采用智能化实时闭环控制技术，并具备数字化远程通讯功能。 4.1.4 横梁和立柱采用整体横梁设计。 4.1.5 主轴座和 Z轴拖板采用整体主轴座设计。 4.2 毛坯与材料 4.2.1 毛坯的尺寸稳定化应符合图纸设计要求，尺寸公差应符合 GB/T 6414 的规定。 4.2.2 主零件（如床身、整体龙门横梁、工作台板等）的材料应符合相关图纸设计要求，铸铁件质量 应符合JB/T 3997 的规定。床身、工作台、整体龙门横梁等为重要铸件，应在粗加工前进行热时效，粗 加工后进行振动时效处理。 4.3 机床冷却 4.3.1 主轴冷却 主轴冷却采用油冷机冷却。 4.3.2 刀具冷却 刀具冷却采用高压泵冷却。 4.4 检测能力要求 4.4.1 基本功能检测 公司具备产品基本参数、空 运行循环时间、主轴温升 、整机噪声、安全要求和一般技术要求（几何 精度、主轴精度、工作精度等） 的检测能力 。 4.4.2 重要功能检测 公司具备产品主轴动平衡、动态精度、定位精度和重复定位精度等重要功能的检测能力。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 产品各部件及装置应布局合理、高度适中，便于操作者观察加工区域。 5.1.2 产品的手柄、按钮等应布局合理、操作方便，并符合 GB 15760 相关条款的规定。 5.1.3 产品应装、拆、调整和维修方便。整体或拆分运输的机床应符合运输和装载的要求。 5.2 附件和工具 5.2.1 应随机供应的配件见表 1。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0295 —2017 3 表1 附件和工具 名称 用途 量 专用扳手 安装调整和拆、装机床 1套 主轴夹头 安装刀具 至少1只 调整垫铁 安装机床 1套 工具箱 放置工具 1只 5.2.2 可选择附件和工具： a) 数控回转头； b) 工件压板； c) 对刀仪； d) 分中棒。 5.3 电气系统 应符合GB 5226.1的规定。 5.4 数控系统 应符合GB/T 26220的规定。 5.5 气动系统 应符合GB/T 7932的规定。 5.6 润滑系统 应符合GB/T 6576的规定。 5.7 冷却系统 产品应符合GB 15760—2004 中5.18条的规定，冷却系统应保证冷却充分、可靠 ，各部位均不应渗漏。 切削冷却液不应混入润滑系统。 5.8 安全防护 产品上有可能对人身健康或对设备易造成损伤的部分，应采取相应安全措施，安全防护装置应符合 GB 15760的 规定。 5.9 整机噪声 空运转时， 产品的整机噪声声压级不应超过 75 dB（A）。 5.10 外观质量 应符合GB/T 9061—2006 中3.15条的规定。 5.11 空运转性能要求 5.11.1 主轴温升 ZHEJIANG MADET/ZZB 0295 —2017 4 产品在无负荷状态下进行运转。主轴从最低转速（≤ 3000 r/min ）至最高转速下运转，温度不应超 过60 ℃，温升不应超过30 ℃。 5.11.2 主轴运转 产品在无负荷状态下进行运转。主轴从最低转速（≤ 3000 r/min ）至最高转速下运转，主轴应运行 平稳、可靠。 5.11.3 进给机构运动 在空运转条件下，进给机构 运动应平稳、可靠。 5.11.4 整机连续空运转 产品可在全部功能下模拟工作状态作不切削连续空运转，其连续运转时间不应少于 48 h。 5.12 产品动作控制性能要求 5.12.1 主轴的起动、停止，反应应灵敏可靠。 5.12.2 主轴的正转、反转、点动，反应应灵敏可靠。 5.12.3 反复变换主轴转速，变速应平