ZHEJIANG MADET/ZZB 0307 —2018 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：杭州宏华数码科技股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、杭州宏鹰数码科技有限公司、杭州开源电 脑技术有限公司、绍兴邑欣数码科技有限公司、浙江理工大学、中国纺织机械协会、湖州惠盛机械有限 公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：宋赛赛、 金小团、何增良、陈勇、徐全伟、徐海平、李岱、周峰江、任锟、陈 锋、陈炳南、周林、李佰万、阮志钢。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0307 —2018 1 导带式数码喷墨印花机 1 范围 本标准规定了导带式数码喷墨印花机的术语和定义、主要特性及基本参数、基本要求、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本标准适用于采用导带输送的棉、毛、麻、丝、化纤及其混纺的织物及非织造布、 印花用纸张等介 质的数码喷墨印花机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单 )适用于本文件。 GB 755 旋转电机 定额和性能 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求 GB/T 7111.7 纺织机械噪声测试规范 第7部分：染整机械 GB/T 17974 台式喷墨打印机通用规范 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌 内容 FZ/T 95003 圆网印花机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数码喷墨印花 digital inkjet printing 数码喷墨印花是将计算机中以数字形式存储的图像文件， 经过图像软件处理后，在计算机的控制下 直接将印花墨水喷射到织物上，印制出所需图案。 3.2 导带式数码喷墨印花机 digital textile inkjet printer with belt fabric transmission ZHEJIANG MADET/ZZB 0307 —2018 2 导带式数码喷墨印花机是指将计算机中以数字形式存储的图像文件，经过图像软件处理后，在计 算机的控制下直接将印花墨水喷射到采用导带输送方式的介质上，从而印制出所需图案 的机器。 4 主要特性及基本参数 4.1 主要特性 4.1.1 喷头型式：微压电式、电磁阀式。 4.1.2 墨水类型：活性染料、分散染料、酸性染料、涂料。 4.1.3 喷印方式：单向、双向喷印式，连续式。 4.1.4 数据传输接口： USB、PCI、PCIe、以太网等。 4.2 基本参数 基本参数见表1 。 表1 基本参数 项目 基本参数 公称宽度/mm 1600～3600 最大喷印宽度/ mm 公称宽度－100 喷印分辨率/dpi ≥600 喷头工作面与导带表面距离/ mm 0～30可调 工作喷印速度/ （㎡/h） ≥60 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用计算机辅助设计软件，对产品结构、局部单元构造、主要零部件从刚性、强度、精度、 寿命、性能、加工工艺等多方面进行综合分析与优化，实现产品设计的综合管理。 5.1.2 针对产品的电气控制系统充分考虑气象环境、电气环境等因素，进行选型优化、冗余安全设计， 并具备智能安全控制系统及故障报警、诊断与快速处置系统，确保电气控制系统的安全、准确、可靠与 操作便捷，控制系统安全部件符合 GB 5226.1—2008 的相关要求。 5.1.3 应采用高性能嵌入式处理器，进行数码喷印数据的实时处理与传输。 5.1.4 应采用智能化信息化系统，支持工业互联网，实现对设备的远程数据采集、监控与诊断。 5.1.5 应采用色彩管理、色彩校正功能等软件，支持多种常规图形格式、多种图像色彩模式的打印， 具有4～8色的色彩管理体系。 5.1.6 可加装机器视觉装置，分辨率应不小于 2000 dpi，行频应不小于 18 kHz。 5.2 原材料 5.2.1 喷头底板应采用抗拉 强度≥180 MPa、屈服强度≥110 MPa、延伸率≥ 14％的铝板材料。 5.2.2 导带的外表面、抗拉力层、内表面分别 应采用PTU、聚酰胺纤维、 PET材料，初始张紧状态下的 延伸率为 0.2％～0.5％。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0307 —2018 3 5.3 生产、检测 5.3.1 应配备高精度加工中心 等数控设备 ，满足关键零部件的生产制造能力 。 5.3.2 应配备三坐标测量仪、激光干涉仪等仪器设备，具备产品出厂检验的全项目检测能力。 6 技术要求 6.1 外观 6.1.1 机器的外表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染；镀 覆层应均匀，不应有起泡、龟 裂、脱落、磨损和其他机械损伤；金属零部件不应有锈蚀和损伤。 6.1.2 机器的涂装应符合 FZ/T 90074 的规定。 6.1.3 电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固。 6.2 主要零部件 6.2.1 导带外表面应平整、光洁，不应有气孔、划伤、杂质等缺陷。 6.2.2 导带外表面应耐磨、耐腐蚀、耐油、耐清洗；内表面应有拒水性能。 6.2.3 导带接缝处应平整、牢固，不应有裂纹及凹凸现象。 6.2.4 与介质接触的零部件不应有勾丝、拉毛等现象。 6.2.5 与介质接触的导辊及压辊的表面材料应用不锈钢材料或表面经涂、镀处理的材料制造。 6.2.6 导带主动辊和从动辊的表面粗糙度 Ra 3.2 μm,其他各导辊的表面粗糙度 Ra 0.8 μm。 6.2.7 导带全长范围内延伸均匀，任意两段定负荷伸长变化率应符合 FZ/T 95003 的相关规定。 6.2.8 装配后，主动辊、从动辊和压辊圆跳动应符合 GB/T 1184—1996 的IT8级公差要求。 6.2.9 喷头小车采用直线电机驱动 。 6.3 整机 6.3.1 机器运行应平稳，无异常声响。 6.3.2 机器各机构、操作开关及按键应准确、灵敏 、方便、可靠。 6.3.3 机器应有喷头清洗、保湿功能。 6.3.4 机器应有介质烘燥功能。 6.3.5 机器导带每转动一圈的跑偏量≤ 0.8 mm。 6.3.6 机器空运转时， 2次连续工作 48h无故障。 6.3.7 喷印过程中导带不应有明显的抖动现象。 6.3.8 供墨系统应流畅、稳定；系统连续工作 7 h，累计工作 24 h,不应有漏墨、断墨现象。 6.3.9 导带经水洗、干燥后，表面不应存有墨水及残留水分。 6.3.10 喷头工作面和导带工作面距离偏差≤ 0.35 mm。 6.3.11 整机噪声（发射声压级）≤78 dB(A)。 6.3.12 主电机功率消耗应不大于装机功率的 75％。 6.3.13 各极限位置传感器安装位置准确，工作正常 。 6.3.14 应具备故障检测、自停、报警功能。 6.3.15 应具备色彩管理、色彩校正功能。 6.4 安全保护 6.4.1 安全保护装置和警示标识必须齐全、可靠，安全警示标识醒目。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0307 —2018 4 6.4.2 电气设备的连接和布线，应符合 GB 5226.1—2008 中13.1的规定。 6.4.3 电气部分的保护联结电路连续性应符合 GB 5226.1—2008 中18.2.2的规定。 6.4.4 电气部分的绝缘性能应符合 GB 5226.1—2008 中18.3的规定。 6.4.5 电气部分的耐压性能应符合 GB 5226.1—2008 中18.4的规定。 6.4.6 电机的安全性能应符合 GB 755的有关规定 。 6.5 喷印质量 6.5.1 各喷印线间的成行度≤0.07 mm。 6.5.2 各喷印线间的成列度≤0.07 mm。 6.5.3 相邻喷印行图案拼接精度≤0.03 mm。 6.5.4 加装机器视觉装置的自适应喷印定位精度≤0.3 mm。 6.5.5 加装机器视觉装置花型变形的最大纠偏幅度不小于 25 mm。 7 试验方法 7.1 检测方法 7.1.1 机器的涂装（6.1.2 ）按FZ/T 90074 的有关规定检测。 7.1.2 与介质接触的导辊表面材料（6.2.5） 检查说明书、 相关证明等资料，必要时进行材料检测分析。 7.1.3 各导辊的表面粗糙度（6.2.6 ）用粗糙度仪或粗糙度样块检测。 7.1.4 导带