ICS 29.060.20 K13 广 东 省 电 线 电 缆 行 业 协 会 团 体 标 准 T/GDWCA 0007 -2018 非挤包绝缘 高温电缆 2018 - 01 - 31发布 2018 - 02 - 28实施 广东省电线电缆行业协会 发布 T/GDWCA 0007 -2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由 广东省电线电缆行业协会 提出。 本标准主要起草单位： 东莞市电线电缆行业协会，广东省电线电缆行业协会、东莞市日新传导科技 股份有限公司，东莞启东电线电缆有限公司，东莞市立成电线有限公司。 本标准主要起草人：王河、刘涛、李明斌、于健平、叶徳波。 本标准首次发布。 T/GDWCA 0007 -2018 1 非挤包绝缘高温电缆 1 范围 本标准规定了 非挤包绝缘高温电缆 的术语和定义、 产品型号、 产品名称及产品表示方法 、 使用特性、 电缆结构的一般要求 、成品电缆试验、交货长度、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本部分适用于额定温度 450℃，交流额定电压 300 V或600 V的玻璃丝编织云母带或云母复合物带绕 包绝缘电缆 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文 件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2900.10 电工术语 电缆(GB/T 2900.10 —2013，IEC 60050 -461：2008，IDT) GB/T 2951.11 —2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法 厚度 和外形尺寸测量 机械性能试验 （GB/T 2951.11 —2008，IEC 60811 -1-1：2001，IDT） GB/T 2951.14 —2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法 低 温试验(GB/T 2951.14 —2008，IEC 60811 -1-4：1985，IDT) GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验 GB/T 11019 镀镍圆铜线 GB/T 12666.1 单根电线电缆燃烧试验方法 第1部分：垂直燃烧试验 GB/T 12666.2 单根电线电缆燃烧试验方法 第2部分：水平燃烧试验 GB/T 17650.1 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分: 卤酸气体总量的测 定（GB/T 17650.1 —1998，IEC 60754 -1：1994，IDT） GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分: 用测量pH值和电 导率来测定气体的酸度 （GB/T 17650.2 —1998，IEC 60754 -2：1991，IDT） GB/T 17651.2 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分: 试验步骤和要求 （GB/T 17651.2—1998，IEC 61034 -2：1997，IDT） JB/T 8734.1 —2012 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线 和软线 第1部分：一般规 定 IEC 60684 -2 绝缘软套管 第2部分 试验方法 （ Flexible insulating sleeving –Part 2: Methods of test） 3 术语和定义 GB/T 2900.10 所界定的 以及下列 术语和定义适用于本文件。 3.1 型式试验 Typetests （T） T/GDWCA 0007 -2018 2 按一般商业原则，对本技术规范所包含的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有满足 预期使用条件的满意性能。 注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要 重做。 3.2 抽样试验 Sample tests （S） 由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电 缆是否符合规定要求。 3.3 例行试验 Routine tests （R） 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定要求。 3.4 额定电压 Rated voltage 额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。 额定电压以 U表示，单位为伏（ V）。 注1：U为任一绝缘导体对“地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值。 注2：当用于交流系统中，电缆的额定 电压至少应等于电缆的系统的标称电压。在直流系统中，该系统的标称电压 应不大于该电缆额定电压的 1.5倍。 注3：系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的 10%，如果电缆额定电压至少等于系统的标称电压，则该 电缆能在高于额定电压 10%的工作电压下适用。 3.5 电缆额定温度 Rated temperature 电缆正常使用时导体的最高连续工作温度。 4 产品型号、产品名称及产品表示方法 4.1 产品型号 产品型号采用“类别代号 —额定温度导体材料代号绝缘材料代号”表示。类别代号规定见表 1，导 体材料代号规定见表 2。绝缘材料代号规定见表 3。 绝缘材料的额定温度应与电缆的额定温度相同。 表1 产品类别代号 产品类别代号 含义 E 电器设备内部连接用电缆 ED 电器设备内部连接用扁平带状电缆 E（NY） 电器设备内部连接用耐油电缆 E（WD） 电器设备内部连接用无卤低烟电缆 表2 导体要求 导体类别 导体代号 要求 允许温度上限 铜，镀镍（27级及以上） TN（27） 符合GB/T 11019 的规定 450℃ 注1：对于本表未涉及的其它金属导体，其适用的标准由制造方与买方商定。 T/GDWCA 0007 -2018 3 表3 绝缘材料 绝缘材料 额定温度 ℃ 绝缘代号 云母（MICA） 450 MICA/I-450 4.2 产品名称 产品名称采用“额定温度、导体材料、绝缘材料电器内部连接用（特殊性能，如耐油或无卤低烟等） 电缆”的表示方法。 4.3 产品表示方法 产品应用型号、规格表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面积。电缆包装上应附有表示产 品型号、规格、产品规范编号、厂名和产地的标签或标志。 示例： E(NY)-450 TN MICA/I -450 600V 1 ×1.00 表示型号为 E(NY)-450 TX MICA/I -450规格为600 V 1×1.00的额 定温度为 450℃镀镍铜导体云母绝缘电 器内部连接用耐油电缆 。 5 使用特性 5.1 所用型号 电缆的长期使用工作温度 应不超过产品的额定温度。 5.2 产品的额定电压为产品规格上的规定值。 6 电缆结构的一般要求 6.1 导体 6.1.1 材料 除非特别规定，导体应由不镀金属或镀金属的退火圆铜线或铜合金线组成，可以是实心导体，也可 以是绞合导体 。 6.1.2 结构 6.1.2.1 当接触铜导体的绝缘经测试腐蚀未经保护的铜，且未使用保护性的隔离层时，实心导体和绞 合导体的每根单线应覆盖合适的金属或合金镀层。 6.1.2.2 绞合导体上的镀层仅为防止绝缘层粘附在铜导体上而不是防腐蚀所必需的情况下，允许仅在 最外层金属丝上涂覆镀层。 6.1.2.3 实心或绞合导 体应符合表 2的规定。 6.1.2.4 最小导体标称截面 0.32 mm2，最大导体标称截面 13.3 mm2。 6.2 绝缘 6.2.1 材料和结构 绝缘应采用云母带或云母复合物带绕包在全部导体上，绕包方式应由供需双方协商确定。 T/GDWCA 0007 -2018 4 绝缘材料应使用表 3规定的材料，其代号、额定温度见表 3。 6.2.2 绝缘厚度 绝缘平均厚度应不小于表 4规定的标称厚度。 试验方法： 按GB/T 2951.11 －2008中8.3.2的规定分别测量 绝缘层直径和导体直径，在相隔约 1米的 三处进行测量，取其平均值为绝缘层平均直径和导体平均直径，绝缘层平均直径与导体平均直径之差除 以2即为绝缘层平 均厚度。 表4 绝缘和编织层的 标称厚度 导体标称截面积 mm2 绝缘标称厚度 编织层标称厚度 300 V 600 V 300 V 600 V 0.32～3.31 0.38 0.63 0.18 4.00～13.3 0.51 0.76 0.38 6.3 成缆 2芯及以上绝缘线芯应绞合成缆。 6.4 编织层 电缆应具有玻璃丝编织层并经涂敷处理以防止织物磨损，涂敷材料的耐温等级不低于绝缘工作温 度。 玻璃丝编织层平均厚度应不小于表 4规定的标称厚度。 标称厚度的检测方法：按 GB/T 2951.11 －2008中8.3.2的规定分别测量编织层外径和绝缘层直径， 在相隔约 1米的三处进行测量，取其平均值为编织层平均外径和绝缘层平均直径，编织层平