ICS 29.020 K04 广 东 省 电 线 电 缆 行 业 协 会 团 体 标 准 T/GDWCA 0012 -2018 漆包工艺操作规范 2018 - 01 - 31发布 2018 - 02 - 28实施 广东省电线电缆行业协会 发布 T/GDWCA 0012 -2018 I 前 言 本本标准按照 GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由 广东省电线电缆行业协会 提出和解释。 本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会、广东省电线电缆行业协会、广东省东莞市质量监 督检测中心、东莞市晟钫实业有限公 司、东莞硕达电子技术服务有限公司、东莞市永晟电线科技股份有 限公司、东莞市益达实业有限公司、广东亨通光电科技公司、东莞市民兴电缆有限公司、东莞日泰电子 科技有限公司。 本标准主要起草人：刘涛、王河、姚志慧、隋艳芳、方世颖、刘永强、沈鹏坤、许征、胡润逸、唐 耀卫。 本标准首次发布日期： 2018年01月31日。 T/GDWCA 0012 -2018 1 漆包工艺操作规范 1 范围 本标准规定了 漆包工艺操作 的准备工作、注意事项、作业程序和记录。 本标准适用电线 电缆生产 流程中，在导体表面均匀涂规定厚度的 绝缘漆的工艺。 2 准备工作 2.1 设备、仪器与工具 2.1.1 设备：漆包机、放线 器、冷焊机。 2.1.2 工具：外径千分尺、砂纸（ 200目）或纱布、冷焊模、酒精灯 、外径千分尺、剪刀 。 2.2 物料 根据生产单，领取如下物料并： a) 裸芯线：核对物料的规格、重量和数量； b) 绝缘漆：核对物料的规格、重量； c) 收线盘：核对规格、数量； d) 涂漆毛毡 ：核对物料的规格、数量 ； e) 表面润滑剂 ：核对物料的规格、数量 。 f) 涂漆模具 ：确认模具型号。 2.3 操作前准备 2.3.1 穿戴好劳保用品，准备好表单、标签； 2.3.2 做好设备及周围的清洁卫生： a) 拖吹炉膛，清除炉膛内结焦物、废丝、杂物； b) 用圆钢丝刷拖退火管 ,清除管内废丝、杂 物或用高压水枪冲洗干净 ； c) 清理漆箱及输 漆管道，不准有残留物；用干净碎布沾酒精擦拭导轮，不准有油污、漆液； 2.3.3 打开电源总开关 , 检查电器仪表、各风机和传动部位、导轮转动是否正常； 2.3.4 开动供漆泵及漆循环泵 ，检查运转是否正常 ，转品种时将漆箱内的漆抽出 ，调换过滤网并用溶 剂清洗； 2.3.5 检查供水及排水管道是否畅通 ；清洁退火炉水箱并加入要求的水量 。 3 注意事项 3.1 操作工应接受过上岗前培训，并熟悉工序操作。 3.2 禁止操作工和不熟悉电工知识的工人进行电气修理 ，禁止对机械正在运转的部位进行修理 。 3.3 涂漆毛毡的使用有效期为一周 ，如果毛毡受损 ，影响涂漆质量应及时更换。 3.4 催化后温度异常波 动时,应及时停机保养。 T/GDWCA 0012 -2018 2 3.5 漆包炉发生着火时，应立即关掉输漆开关及放掉漆槽的 绝缘漆。降慢收线牵引，漆槽着火采用 泡 沐灭火器灭火 。 3.6 电力供应中断时，关掉总开关，待来电再合电闸。 3.7 用溶剂擦洗导轮时，不 应将溶剂滴入炉内。 4 作业程序 4.1 设备预热 正式生产前， 启动排废、循环、新鲜空气风机及各加热开关 ，调节变频器 ，使风机慢转。各炉温先 调节到规定温度进行 预热 4.2 接线 4.2.1 对每一盘裸铜线，在接线前，应使用千分尺测量裸铜线的直径。直径超过生产单要求范围时， 应把物料退仓。 4.2.2 目视检查裸铜线的外观 。不符合要求时，应把物料退仓。 4.2.3 按规定方法接线 ，接线应牢固、接线后的接头表面应光滑、无毛刺、无发黑。 4.3 放线（穿线） 将线材放到放线架上，经导向架、清洁毛毡夹、导轮、助力轮到退火管入口 ；。放线时，应满足如 下要求： a) 放线自如、无线乱及裸线拉细 ，放线器应转动 灵活； b) 清洁毛毡应无过多铜粉 或铝粉、油污和破损 。不符合要求的，应更换； c) 放线盖毛刷大小应根据所作业线 径大小适当调整 ； d) 放线器使用之前应对放线盖边缘进行检查是否光滑，无毛刺、撞伤、裂痕等影响放线的情况 ; e) 每次换盘后，应对放线盖进行擦试保养，去除油污和粉尘 ； f) 移动放线盖时， 应轻拿轻放，不 应将放线盖放在地面上 。 4.4 退火 打开退火炉助力电机开关 , 并适当调节转速。 产品退火应符合如下要求： a) 退火温度应符合产品工艺卡的规定，依据时间段对温度进行检测实际温度，并做好记 ； b) 水槽的水位应高 于退火管 出口，经热风干燥器后的裸线应无氧化、黑点、油污， 线芯应干燥； c) 将线材逐条穿过退火管 ,从水盘导轮处抽出 ,经脱水毛毡、热风干燥器，换向导轮，集中到烘炉 入口，为分线做好准备。 4.5 涂漆 4.5.1 将带线轮压好，把线材头系在钢带上，启动带线轮开关，并逐道分开。 4.5.2 按规定的涂漆次数穿线 ，模具涂漆按排模顺序及方向正确穿线并摆放在相应的模架上，穿好的 线经定速 轮、换向导轮、油敷装置后绕到收线轴上，启动收线开关进行收线，速度应缓慢上升 。穿线时 用毛毡或铁条将线材搁离涂漆滚筒 , 用开机专用废线盘进行收线。 4.5.3 涂漆到标准用量线以下时，应及时进行添加，添加前核对漆料的型号，并在做好记录。 4.5.4 当各部温度接近设定值时 , 打开输漆阀，启动供漆泵和漆循环泵 。 4.5.5 依据制造单检查出漆流状态、漆缸液面、漆加热温度等情况， 调好供漆流量 。 T/GDWCA 0012 -2018 3 4.5.6 压好涂漆毛毡， 涂漆毛毡用漆适当浸润 ,并摆放整齐 ,移走搁离毛毡或铁条 ,让线材落在涂漆滚筒 槽和浸润的毛毡上 （模具涂漆时用毛刷沾溶剂清洗模具内杂物 ）。 4.5.7 调整好漆 滚筒转速及压块，以便控制漆膜厚度。各次涂漆应均匀。 4.6 烘焙 4.6.1 当各温度达到预热温度时，依据文件设定各温度参数。 4.6.2 调整毛毡托架 ,压铁位置或模具架位置 ,使线材处于烘炉的水平中心线上 。 4.6.3 依据制造单 调整排废、循环、新鲜空气风机及车速到工艺设定值范围内 ,打开炉出口冷却风机开 关,并适当调节助力轮的速比 (以不拉小导体及线不跳动为准 ,一般比车速快 3 m/min左右)。 4.6.4 启动涂漆滚筒 ,调节漆滚筒转速控制漆膜厚度，调节好收线张力大小以免导体拉小 。 4.6.5 依据时间段测量炉温、调节风机转速，并做好记录。 4.7 添加表面润滑油 在润滑槽中加表面润滑油，油高不 小于1/3润滑槽，不应溢出。 润滑毛毡 应湿润、清洁、不发硬； 线光滑，无过多 表面润滑油 吸附。 4.8 收样线 4.8.1 启动定速轮开关及收线主电源开关、排线开关 ，设定好退火温度。 4.8.2 根据线径大小，调整合适的收线速度。使用测速表检测实际 收线速度，收线速度满足工艺要求。 4.8.3 当达到设定工艺条件稳定运行后 ,进行开机收线。 4.8.4 收线应符合如下要求： a) 收线盘的边缘光滑无划伤，线盘无破损、上机 无跳动； b) 收线张力适中，防止漆包线拉细或排线松 ； c) 收线的排线整齐、紧密，平整 ； d) 换上新的收线轴，开机生产； e) 线轴收线满后， 换盘，使用PE膜包装； f) 写好标签，贴在 制造单所规定的位置 。 g) 依据时间段进行巡检并作记录。 4.9 首件检查与调整 4.9.1 用千分尺在线检测漆包线的直径，并做好记录。 4.9.2 目视在线检查产品的外观、色泽。 4.9.3 漆包线的外观、色泽和漆膜厚度符合。 4.9.4 根据检测结果进行工序调整。 4.10 停机 4.10.1 停机时,应先关掉供应漆阀，后停漆滚筒转动，放掉漆槽油漆，让烘炉有漆线走完后关收线轴 开关，然后关掉除循环风机、排废风机之外的所有开关，当烘炉和催化温度降到 200℃以下时，关循环 风机和排废风机，最后关闭各水阀和总电源。 4.10.2 停机时间超过五天或变换品种时，要将漆抽回到原漆桶内，并密封好，标上漆的品种、型号、 厂家及换下的机台和日期。然后用溶剂清洗干净供漆系统。 4.10.3 清理废线并将放线装置和剩余的裸铜线包好后放于指定位置， 搞好涂漆系统、 机台及环境卫生 。 T/GDWCA 0012 -2018 4 5 记录表 5.1 首件检查记录 表。 5.2 生产巡检记录表。 _________________________________