ICS 29.020 K04 广 东 省 电 线 电 缆 行 业 协 会 团 体 标 准 T/GDWCA 0016 -2018 编织工艺操作规范 2018 - 01 - 31发布 2018 - 02 - 28实施 广东省电线电缆行业协会 发布 T/GDWCA 0016 -2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由 广东省电线电缆行业协会 提出和解释。 本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会、广东省电线电缆行业协会、广东省东莞市质量监 督检测中心、东莞市晟钫实业有限公司 、东莞硕达电子技术服务有限公司、东莞市永晟电线科技股份有 限公司、东莞市益达实业有限公司、广东亨通光电科技公司、东莞市民兴电缆有限公司、东莞日泰电子 科技有限公司。 本标准主要起草人： 王河、刘涛、姚志慧、隋艳芳、方世颖、刘永强、沈鹏坤、许征、胡润逸、唐 耀卫。 本标准首次发布日期： 2018年01月31日。 T/GDWCA 0016 -2018 1 编织工艺操作规范 1 范围 本标准规定了 编织工艺操作 的准备工作、注意事项、作业程序 和记录。 本标准适用 于在线缆生产过程中， 把纤维或铝线编织到线缆半成品表面、外围的工艺 。 2 准备工作 2.1 设备、仪器与工具 2.1.1 设备：编织机一 台。 2.1.2 仪器：钢尺、专用外径卡表。 2.1.3 工具：内六角扳手，活动扳手、剪刀、双面刀等等。 2.2 生产物料 根据生产单，领取如下物料： a) 待编织的芯线（半成品或铜线）：核对品种、规格、重量（或数量）； b) 编织物料（如：纤维、铝线等）：核对品种、规格和数量。 2.3 操作前准备 2.3.1 对生产设备进行清洁，其上面不可有油污、水珠、废料等。 2.3.2 检查内外部断线的指示功能是否有效，并在开机前检查是否处于“开”的状态。 2.3.3 模具选用 ：依据生产制造单 ，选用合适的模具。 3 注意事项 3.1 打并编织丝 时，不可有跳股现象，以免后续工位使用时断线。 3.2 下轴时，地面上应方纸皮垫，避免线材直接落到地上。 3.3 换线、装线时，手应干净或带上干净的手套，避免编织线粘上油污。 4 作业程序 4.1 放料 將已导好线的 编织轴（待编织的半成品），分別裝入机器上，调整上、下錠的张力；將已确认待编 织的物料装在放线架上。 4.2 装收线轴 操作步骤如下： T/GDWCA 0016 -2018 2 a) 把收线空轴装在收线架上，并固定好 ； b) 把芯线轴的线头拉出，从机器中心孔穿过，经导线孔（编织眼模）、导轮， 绕线轮上绕一圈然 后系于收线轴上 ； c) 调整收线张力 ，使收线松紧适宜。 4.3 调整编织率 操作步骤如下： a) 根据生产单 对应产品的规格，选择相应的齿轮并安装 到编织机上； b) 按复位按钮，再按启动马达，启动电机； c) 把编织线从下方穿过眼模，再关上门。将离合器慢慢向左方扳动。 4.4 编织 将已编完的线在牵引轮上绕（ 2-4）圈，然后松开线头，经排线导轮至收线轴上，开机正常编织。 4.5 首件检查及调整 4.5.1 从收线轮中，截取首件（ 1m）并检查如下内容，填写好首件检查记录表： a) 覆盖率检查 ﹕目视检查包覆的程度， 检查是否有露出绞线的位置； b) 重叠率检查 ﹕用直尺量测包覆后样品； c) 外观检查﹕ 目视检查 检查包覆后的产品 ，外观是否平整、圆滑； d) 包带检查 ﹕目视检查包带后的产品有无发生破裂现象。 4.5.2 对不同缺陷，做如下 调整： a) 覆盖率不合格：更换正确的齿轮； b) 重叠率不合格：确 认编织条数是否缺少；调整编织调 速。 c) 包带不合格：包带破裂时，应减少包带张力。 4.6 卷取与收线 操作步骤如下： a) 首件检查合格后， 将检查合格后的产品的线头，用双面胶粘好，通过过线导轮，引到收线轴上， 再打开电源开关与绕线轴开关﹐使之正常运转后扳开引取压线轮 ； b) 当编织线与收线轴边缘距离（ 20～30）mm时或一种规格全部完成时，把编织线拉出，用剪刀 剪断编织线。 c) 把收钱轴卸下，用胶膜包好编织线，填写好标签。 d) 换上新的收线轴继续生产。 e) 依据时间段，在换新收线轴前，截取 2米线进行巡回检查 ，填写生产巡检记录表。 4.7 停机 当完成生产单后，关掉各开关和电源开关。并对设备进行清洁。 5 记录表 5.1 首件检查记录表。 5.2 生产巡检记录表。 _________________________________