ICS 29.020 K04 广 东 省 电 线 电 缆 行 业 协 会 团 体 标 准 T/GDWCA 0017 -2018 包制工艺操作规范 2018 - 01 - 31发布 2018 - 02 - 28实施 广东省电线电缆行业协会 发布 T/GDWCA 0017 -2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由 广东省电线电缆行业协会 提出和解释。 本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会、广东省电线电缆行业协会、广东省东莞市质量监 督检测中心、东莞市晟钫实业有限公司 、东莞硕达电子技术服务有限公司、东莞市永晟电线科技股份有 限公司、东莞市益达实业有限公司、广东亨通光电科技公司、东莞市民兴电缆有限公司、东莞日泰电子 科技有限公司。 本标准主要起草人： 王河、刘涛、姚志慧、隋艳芳、方世颖、刘永强、沈鹏坤、许征、胡润逸、唐 耀卫。 本标准首次发布日期： 2018年01月31日。 T/GDWCA 0017 -2018 1 包制工艺操作规范 1 范围 本标准规定了 包制工艺的准备工作、注意事项、作业程序 和记录。 本标准适用于 电线生产过程中，把 包带(如：铝箔 )包在半成品表面的工艺 。 2 准备工作 2.1 设备、仪器与工具 2.1.1 设备：包带机一套。 2.1.2 仪器：钢尺、双面胶、专用外径卡 表。 2.1.3 工具：内六角扳手，活动扳手、剪刀、双面刀等。 2.2 生产物料 依据生产订单，领取如下物料： a) 包带（铝箔）：确认包带的规格（品种规格、宽度）、数量； b) 待包覆半成品：核对品种、规格、颜色、重量（或数量）。 2.3 操作前准备 2.3.1 检查夹盘有无脏污，并清洁。 2.3.2 打开总电源和包带机的所有开关， 检查电流表﹑电感 器有无异常 。 2.3.3 检查放线装置 马达、引取马达 、卷取机马达 的运转是否正常，检查各 皮带松紧是否适当。 2.3.4 检查各设备控制面板上的电控开关是否正常 。 3 注意事项 3.1 正确判读半成品绞线方向，包带方向的选择 ：通常选择与绞线方向相同方向进行包带。 3.2 包带方向与绞线方向相反 时，可能出现包带后的线材出现回松现象 ，应加以调整 。 4 作业程序 4.1 放料 将要包带的线轴放于放线架上并固定好 ，并置（3-5）盘的包带物料 放置盘上 ,在工作盘上放一 盘。 4.2 穿线 装上收线轴 ，拉出放线轴的头并从机台下部穿过陶瓷孔、经底部过线轮 ，再穿过眼模至卷线轮系于 轴上。 T/GDWCA 0017 -2018 2 4.3 宽度调整 调整排线宽度 ，根据收线轴的宽度 ，调整排位器间距 ，使行程开关接近收线轴的边沿位置 。 4.4 装模具 使用专用外径 卡尺测量出线直径，选用合适的模具，把模具装入到包带机的模具槽中，锁紧螺丝。 4.5 开机 操作步骤如下： a) 按下设备开关， 观察包带盘运转和包好后的线材情况 ，根据需要灵活调节变速器的转速 ； b) 调整工作盘上的张力弹簧，使包好后的成品松紧适宜 ；并且，包制好的产品 不应出现 经常性包 带断开或松散等情况； c) 拉出工作盘 包带，并绕几圈于线材上 ,一手握住、另一手旋转 。速度操作器并置于较小的位置 , 这时包带会自动包在线材上 ,然后把包带线绕过卷线轮、变向轮、排线轮系于轴上 ，再往右旋 转速度操作器加快 ，达到规定转速 。 4.6 首件检查 与调整 操作步骤如下： a) 在收线轴上取样 进行首件检查： 覆盖率检查（不应露出绞线）、重复率检查（用直尺测包 制后 样品）、外观检查（平整、圆滑）、包带检查（不应发生破裂现象）； b) 针对a）的检查结果，对设备进行调整，再次进行开机，至到 a）检查结果合格为止。 c) 将检查的结果记录于首件检查记录表上。 4.7 卷取与收线 操作步骤如下： a) 首件检查合格后，用双面胶粘好线头，通过过线导轮，引导收线轴上 ﹐再打开电源开关与绕线 轴开关﹐使之正常运转后扳开引取压线轮 ； b) 卷取过程中要注意调整 排位器限位点 ﹐使之电缆 排列平整﹔还需注意调节卷取张力钮﹐使之 收线张力合适 ； c) 自主检查﹕正常生产时 ， 按要求，每隔一段时间， 应进行 意巡回检查 ，并填写生产巡检记录 表； d) 下线换轴﹕ 当包制线与收线轴边缘距离（ 20～30）mm时或生产单成时 ﹐调节包带速度，使之 速度减缓到停机。剪断产品后， 重换一空轴﹐重复卷取收线动作 。 5 记录表 5.1 首件检查记录表。 5.2 生产巡检记录表。 _________________________________