ICS 29.020 K04 广 东 省 电 线 电 缆 行 业 协 会 团 体 标 准 T/GDWCA 0018 -2018 铠装工艺操作规范 2018 - 01 - 31发布 2018 - 02 - 28实施 广东省电线电缆行业协会 发布 T/GDWCA 0018 -2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由 广东省电线电缆行业协会 提出和解释。 本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会、广东省电线电缆行业协会、广东省东莞市质量监 督检测中心、东莞市晟钫实业有限公司 、东莞硕达电子技术服务有限公司、东莞市永晟电线科技股份有 限公司、东莞市益达实业有限公司、广东亨通光电科技公司、东莞市民兴电缆有限公司、东莞日泰电子 科技有限公司。 本标准主要起草人： 王河、刘涛、姚志慧、隋艳芳、方世颖、刘永强、沈鹏坤、许征、胡润逸、唐 耀卫。 本标准首次发布日期： 2018年01月31日。 T/GDWCA 0018 -2018 1 铠装工艺操作规范 1 范围 本标准规定了 铠装工艺 的准备工作、注意事项、作业程序和记录。 本标准适用于电线生产过程中，把钢带或钢丝装在电线电缆的内衬层与外被层之间的工艺 。 本标准涉及到铠装钢丝时，请参阅编织工艺规范 （钢丝选用参考附录 B）。 2 准备工作 2.1 设备、仪器与工具 2.1.1 设备：铠装机一套（根据铠装前电缆半成品的 直径选择合适的铠装机 ，设备参照表 1）。 2.1.2 仪器：钢尺、游标卡尺 。 2.1.3 工具：内六角扳手，活动扳手、剪刀、双面刀等。 表1 钢带铠装机类型 序号 钢带铠装机名称 生产范围 1 30型钢带铠装机 铠装前电缆 直径：（10～28）mm 2 40型钢带铠装机 铠装前电缆 直径：（13～55）mm 3 60型钢带铠装机 铠装前电缆 直径：（25～85）mm 2.2 生产物料 根据生产单，领取如下物料：： a) 铠装物料；核对规格、重量（或数量） ； b) 半成品物料；核对品种、规格、颜色和重量（或数量）。 2.3 操作前准备 2.3.1 检查设备 ：必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效 。 2.3.2 缆芯上机装盘前 ，应检查缆芯是否有合格票签。检查其外观，确保 缆芯表面清洁 、无损伤。 3 注意事项 3.1 对每盘下机后的铠装缆芯应认真填写流程卡及各类报表，以确保半制品流转质量。 3.2 对每盘铠装缆芯下车后 ，应再次核实是否符合要求，并按指定地点摆放。 3.3 如遇交接班，应将本班运行情况和未完成情况如实移交下班接班人。 3.4 铠装层的最大间隙不 应超过钢带宽度50%。上下两层钢带打盖应不少于钢带宽度的 25%。 3.5 若经工艺调节无法达到制造要求，可以依据附录 A中参数，进行调试。 T/GDWCA 0018 -2018 2 3.6 应按工艺规定 挂好绕包和铠装 档位，选择适当的牵引速度， 以及合适的收线盘、模具等 。 3.7 钢带复绕应紧密 ，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带 。 3.8 低速启动设备，运行一定长度，停车后检查绕包、铠装参数等。同时对设备的运行情况再作一检 查，以确定完好。确认符合要求后再正常开车运行 。 3.9 在运行过程中，不得私自离岗，应巡回检查铠装外径、外观等并按半成品检验规范要求记录。 3.10 铠装外径应经常进行测量，并在工艺控制范围内（± 2 mm）。 3.11 铠装过程中钢带允许接头，接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象 。 3.12 线的节距应与缆芯尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满 ，一般应低 于盘边（50～100）mm为宜。卸盘时，应注意防止碰伤线芯 。 4 作业程序 4.1 放料 将要铠装的线轴放于放线架上并固定好 ，并置3-5盘的钢带放置盘上 ,在工作盘上放一 盘。 4.2 穿线 装上收线轴 ，拉出放线轴的头并从机台下部穿过陶瓷孔、经底部过线轮 ，再穿过眼模至卷线轮系于 轴上。 4.3 调整宽度 调整排线宽度 ，根据收线轴的宽度 ，旋转调整杆 限位器的行程距离 ，使行程开关接近收线轴的边沿 位置即可 。 4.4 装模具 用游标卡尺测量出半成品的外径 d，选取合适的模具，模具的模孔直径应为 d+（1～4）mm；把模具 装入到机器的模具槽内，再锁紧固定螺丝。 4.5 开机 操作步骤如下： a) 按下设备开关，观察钢带运转和包好后的线材情况，根据需要灵活调节变速器的转速 ； b) 拉出工作盘，并绕几圈于线材上 ,一手握住待铠装半成品；另一手拉住钢带依据制造单上的要 求选择铠装方向。操作铠装机并置于较小的转速 ,这时钢带会自动包在线材上 ； c) 调整工作盘上的琴头张力架，使包好后的成品松紧适宜；同时调整钢带转速，使之铠装节距 满 足设计要求 ； d) 将铠装好的产品绕过卷线轮、变向轮、排线轮系于收线轴上 ,再往右旋转速度操作器加快 ,指针 指到1500-1800转左右即可 (根据线径的大小做灵活调整 .)； e) 当电缆接头处通过尺码时应正确记录，并调整好尺码机指针到零位，重新进行计量 ； f) 生产中钢带换盘，应注意焊接质量焊头俩侧面不应有毛刺，且钢带焊接处必须做防腐处理 ； g) 依据时间段进行巡回检查并记录。 4.6 首件确认及调整 将铠装后的产品，截取样品 1米，进行 如下检查并把结果填写在首件检验记录表上： T/GDWCA 0018 -2018 3 a) 铠装带节距检查 ：用直尺检查铠装的节距。 钢带重叠率一般不小于 25%； b) 表面质量 的检查：目视检查被铠装电缆的表面质量，若和工艺要求不一致应及时停 机调整； c) 绕包间距 的检查：采用钢尺应测 量钢带铠装后的最大间隙 ； d) 绕包重叠率的检查：采用钢尺应测 量钢带铠装后的最少搭盖； e) 铠装后钢带的检查 ﹕检查铠装后钢带是 否有断、裂等现象。 4.7 卷取与收线 4.7.1 首件检查合格 后产品，通过过线导轮，引到收线轴上﹐再打开电源开关与绕线轴开关﹐使之正 常运转后扳开引取压线轮。 4.7.2 卷取过程中 要及时调整排线宽度 ,根据收线轴的宽度 ,旋转调整杆限位器的行程距离 ,使行程开 关接近收线轴的边沿位置 。 4.7.3 自主检查﹕ 正常生产时 ，按要求，每 隔一段时间，应进行 意巡回检查 ，并填写生产巡检记录 表。 4.7.4 下线换轴﹕ 当铠装后的产品与 线盘边缘距离（ 50～100）mm时或生产单完成时 ﹐调节押出与引 取速度钮使机台运转速度减速 ,放下引取压线轮 ,剪线重换一空轴﹐重复卷取收线动作 。 5 记录表 5.1 首件检查记录表。 5.2 审查巡检记录表。 T/GDWCA 0018 -2018 4 A A 附 录 A （规范性附录） 铠装钢带参数 铠装钢带参数见表 A.1。 表A.1 铠装钢带参数 金属套 非金属套 铠装前半成品直径 （mm） 层数 厚度 （mm） 宽度 不大于 铠装前半成品直径 （mm） 层数 厚度 （mm） 宽度 （mm） ＜30 2 ≥0.2 依线径要求选择 ≤15.0 2 ≥0.2 ≤20 30～70 2 ≥0.5 依线径要求选择 15.1～25.0 2 ≥0.2 ≤25 ＞70 2 ≥0.8 依线径要求选择 25.1～35.0 2 ≥0.5 ≤30 35.1～50.0 2 ≥0.5 ≤35 50.1～70.0 2 ≥0.5 ≤45 ＞70.0 2 ≥0.8 ≤60 T/GDWCA 0018 -2018 5 B B 附 录 B （规范性附录） 铠装钢丝直径 铠装钢丝直径见表 B.1。 表B.1 铠装钢丝直径 单位为毫米（ mm） 铠装前直径 细钢丝直径 粗钢丝直径 ≤15.0 0.8～1.6 4～6 15.1～25.0 ＞1.6～2.0 25.1～35.0 ＞2.0～2.5 35.1～60.0 ＞2.5～3.15 ＞60.0 3.15 _________________________________