ZHEJIANG MADET/ZZB 0448 —018 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定 本标准主要起草单位：浙江伟焕机械制造有限公司。 本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、杭州海宸科技有限公司、浙江亿衡针织科 技有限公司、浙江大豪明德智控设备有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：宋赛赛、俞伟焕、陈勇、赵小涛、张海杰、赵丰明、徐海平、孙永炎、赵宏锦。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0448 —018 1 电脑织袜机 1 范围 本标准规定了电脑织袜机的术语和定义、基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本标准适用于电脑控制的平板、毛圈等单针筒、双针筒的织袜机（以下简称袜机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 755 旋转电机 定额和性能 GB 5226.1 —2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 7111.1 纺织机械噪声测试规范 第 1部分：通用要求 GB/T 7111.6 纺织机械噪声测试规范 第 6部分：织造机械 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.3 纺织机械铭牌 针织机械铭牌内容 FZ/T 97035.1 针织机用针 第1部分：舌针 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电脑织袜机 computerized hosiery machine 采用电脑控制和电子提花，具备花型导入、储存、编辑、电子调密等功能的袜机。 4 基本参数 基本参数应符合表1 的规定。 表1 项目名称 基本参数 进线路数 1～多路 针筒直径/mm（英寸） 64（212〞）、76（3〞）、89 （312〞）、95（3 43〞）、102(4〞)、 114（412〞）、127 （5〞） ZHEJIANG MADET/ZZB 0448 —018 2 表1 （续） 项目名称 基本参数 针数 36～480 转速/（r/min） 单针筒平板＞ 280 双针筒平板＞ 250 单针筒毛圈＞ 230 双针筒毛圈＞ 180 主电机额定功率/kW ≤ 2 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 具有袜机的自动化控制、多台袜机的数据采集和联网功能的设计能力。 5.1.2 电气控制部分采用计算机辅助开发软件，对电路控制、程序调试等进行模拟验证。 5.1.3 机械部分采用三维建模软件进行优化设计和模拟仿真。 5.1.4 花型制版软件系统采用面向客户的开放平台进行研制开发。 5.2 原材料 5.2.1 三角材料的性能不低于 Cr12Mo1V1 的要求。 5.2.2 针筒的内芯采用渗碳钢 20CrMnTi ，外钢皮采用碳素工具钢 T8或T9。 5.2.3 主轴材料采用球墨铸铁，材质性能不低于 QT450的要求。 5.2.4 钢圈材料性能不低于 Cr12MoV 的要求。 5.3 装备与工艺 5.3.1 主关零部件采用高精度数控加工中心制作。 5.3.2 三角、钢圈、沉降片罩采用一次性加工工艺。 5.3.3 整机应按规定程序批准的技术规范和质量控制文件装配。 5.4 检验检测 5.4.1 具备专业检测实验室，检验设备应满足计量溯源要求和实际检测的精度要求。 5.4.2 采用光学投影仪等设备对关键零部件的尺寸公差进行检测。 5.4.3 具备整机功耗、噪声、温升等全项目出厂检验能力。 6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 油漆表面应色泽均匀，漆层牢固，无起泡、坑痕及剥落等缺陷。 6.1.2 镀件、发蓝、发黑等各零件的色泽应一致，保护层不应有脱落现象。 6.1.3 各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安置牢固。 6.1.4 袜机的涂装应符合 FZ/T 90074 的规定。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0448 —018 3 6.2 主要零部件 6.2.1 三角、钢圈的走针面粗糙度 Ra 0.6 μm。 6.2.2 三角、钢圈的走针面硬度 62 HRC～64 HRC。 6.2.3 主轴的径向跳动≤0.02 mm。 6.2.4 针筒的径向跳动和端面跳动均≤0.04 mm。 6.2.5 针筒、针槽应保持清洁；织针与针筒相对运动后不应有明显油污。 6.3 电脑控制系统 6.3.1 具备现场数据采集、远程监控、多机联网及生产管理的功能。 6.3.2 根据花型工艺要求，对袜机机械机构进行动作控制，机械运转故障应能及时报警并停机。 6.3.3 电源中断时，系统能保留执行中的程序及数据，并在供电恢复后能继续执行程序。 6.3.4 应具备设定、修正、存储工艺参数以及传输数据等功能。 6.3.5 应具备花型文件的编辑、修改等功能。 6.3.6 电脑操作屏应显示清晰、正确，操作方便。 6.4 机械性能 6.4.1 机器运转时无异常振动和冲击声。 6.4.2 气动、润滑系统均应无明显漏气、漏油现象。 6.4.3 运动件润滑良好，油泵加油正确、可靠。 6.4.4 沉降片罩表面温升≤ 15 ℃。 6.4.5 整机噪声的发射声压级≤ 80 dB(A)。 6.4.6 主电机功耗不大于额定功率的 80％。 6.5 安全防护 6.5.1 整机安全保护装置必须齐全、可靠。 6.5.2 电气部分保护联结电路连续性应符合 GB 5226.1—200 8中18.2.2的规定。 6.5.3 电气部分的绝缘性能应符合 GB 5226.1 —2008中18.3的规定。 6.5.4 电气部分的耐压性能应符合 GB 5226.1 —2008中18.4的规定。 6.5.5 电动机的安全性能应符合 GB/T 755的有关规定。 6.6 编织性能及质量 6.6.1 袜机在电脑程序的控制下，应能可靠运行，完成整只袜子的编织。 6.6.2 袜机应能编织出最高达 2路底纱，1 ～8路添纱的图案。 6.6.3 袜机调试结束后，应连续编织不少于 20只坯袜。坯袜应无漏针、破洞、明显稀密路针、断纱等 由袜机原因引起的疵点。 6.6.4 翻扎口应无漏针，袜面不得有扎口线外露。 6.6.5 添纱剪线应长短均匀。 6.7 袜机针 袜机用针应满足正常编织生产的要求，其尺寸公差应按FZ/T 97035.1 的规定。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0448 —018 4 7 试验方法 7.1 检验方法 7.1.1 袜机的涂装（6.1.4 ）按FZ/T 90074 的相关规定检测。 7.1.2 粗糙度（6.2.1 ）用粗糙度样块比对检测。 7.1.3 硬度（6. 2.2）用洛氏硬度计检测。 7.1.4 跳动（6.2.3、6.2.4 ）用百分表检测。 7.1.5 沉降片表面温升（6.4.4），在运行 2小时后停车，立即用精度不低于 0.5 ºC的测温仪检测。 7.1.6 发射声压级（6.4.5 ）按GB/T 7111.1和GB/T 7111.6的规定检测 。 7.1.7 主电机功耗（6.4.6 ）用精度不低于 0.5级的功率表检测。 7.1.8 保护联结电路连续性（6.5.2 ）用接地电阻测试仪检测。 7.1.9 绝缘性能（6.5.3 ）用兆欧表检测。 7.1.10 耐压性能（6.5.4 ）用耐压试验仪检测。 7.1.11 安全性能（6.5.5 ）按GB/T 755的相关规定检测。 7.1.12 袜机用针（6.8 ）按FZ/T 97035.1 的相关规定检测。 7.1.13 其余项目采用感官法检测。 7.2 空车运转试验 7.2.1 试验条件 7.2.1.1 电源 电压：220 V/380 V± 10％。 频率：50 Hz±1 Hz。 7.2.1.2 压缩空气( 按机型确定) 供给机器的压缩空气应除杂、除油、除水，供给压力为（0.5 ～0.8）Mpa。 7.2.1.3 抽风量的供给（按机型确定） 中央抽风供给量，U 型管水压落差值：（550 ±50）mm，弹性原料及一些特殊原料需要适当加强。 7.2.1.4 工作环境 室内温度：（8 ～32）℃，相对湿度：（50～ 85）％。 7.2.1.5 试验转速（针筒） 不小于设计转速的 90％，按编织顺序空转时间不少于 2 h。 7.2.2 检验项目 本标准的第6. 1、6.2、6.5条。 7.3 工作负荷试验 7.3.1 试验条件如下： a)