ICS 83.140.50；43.040.40 CCS G 43 T/ZZB 1880—2020 汽车制动气室橡胶隔膜 Rubber diaphragms for brake chamber in automobile 2020 - 11 - 18 发布 2020 - 12-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1880 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 分类 .............................................................................. 1   5 基本要求 ........................................................ .................. 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 2   7 试验方法 ........................................................ .................. 4   8 检验规则 ........................................................ .................. 5   9 标志、包 装、运输、贮存 ............................................................ 6   10 质量承诺 ....................................................... .................. 7   附录 A （规范性） 汽车制动气室橡胶隔膜寿命试验方法 .................................. 8   T/ZZB 1880 —2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：宁波乔士橡塑有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司、西北橡胶塑料研究设 计院有限公司、无锡鸿淼布业有限公司、浙江省汽车行业协会、浙江工业大学、浙江蓝箭万帮标准技术有限公司。 本文件主要起草人：诸南扬、王克福、蒋大平、梁剑春、杨凤云、孙宇、林海、倪洪杰、巫胜东。 本文件评审专家组长：施进。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 T/ZZB 1880 —2020 1 汽车制动气室橡胶隔膜 1 范围 本文件规定了汽车制动气室橡胶隔膜（以下简称隔膜）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于汽车制动气室用橡胶隔膜。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1 部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1 部分：在常温及高温条件下 GB/T 9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） QC/T 790—2018 汽车和挂车制动气室性能要求及台架试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 粘合强度 adhesion strength 使两个被粘合界面分离时分离单位宽度试样所需要的力。 [来源：GB/T 532—2008，3.1] 4 分类 根据材料的硬度分类，见表1。 T/ZZB 1880 —2020 2 表1 硬度代号对照表 硬度代号 HA 60 HA 65 HA 70 硬度（卲尔A） 60±3 65±3 70±3 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应运用试验设计（DOE）进行橡胶配方设计验证。 5.1.2 应运用产品质量先期策划（APQP），潜在失效模式（FMEA）进行产品设计。 5.1.3 应运用试验设计（DOE）进行产品硫化成型的工艺设计和工艺参数合理性验证。 5.1.4 应运用三维扫描仪与造型软件进行 3D 建模分析、验证和确认设计数据。 5.2 材料和零部件 5.2.1 基体橡胶应采用天然橡胶。 5.2.2 织物材料拉伸强度应不小于 75 N/mm。 5.3 工艺装备 5.3.1 原料的配制应采用自动配料系统。 5.3.2 橡胶混炼应采用装载有上辅机系统的智能炼胶密炼机进行自动控制； 5.3.3 应对硫化成型过程中的温度、压力、时间进行在线监测和自动控制。 5.3.4 应对隔膜生产过程信息包括材料批次建立可追溯性系统。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备有混炼胶的门尼粘度、硫化曲线、密度、拉力测试装置进行拉伸强度检测、硬度计进行 胶料硬度检测、分散度仪进行胶料分散度检测的快速检测和分析验证能力。 5.4.2 应具备耐热空气老化、硫化橡胶与织物的粘合强度、压缩永久变形磨耗机进行磨耗测试、低温 度脆性测试机进行胶料脆性温度测试。 5.4.3 应具备产品形状尺寸和形位公差检验检测能力。 5.4.4 应具备寿命试验台架进行隔膜疲劳寿命测试能力。 6 技术要求 6.1 硫化橡胶的物理性能 硫化橡胶的物理性能应符合表 2 的规定。 表2 硫化橡胶的物理性能 序号 物理性能 指标 1 硬度（邵尔A） 60±3 65±3 70±3 2 拉伸强度/MPa 最小 14 14 15 3 拉断伸长率/% 最小 350 350 400 T/ZZB 1880 —2020 3 表2 （续） 序号 物理性能 指标 4 硫化橡胶与织物的粘合强度/（kN/m） 最小 14 14 14 5 压缩永久变形（70℃×24h）/% 最大 25 25 25 6 热空气老化a 硬度变化（邵尔A） 拉伸强度变化率/% 最大 拉断伸长率变化率/% 最大 -5～+10 -25 -25 -5～+5 -25 -25 0～+5 -15 -25 7 磨耗（mm3） 最大 100 100 100 8 脆性温度/℃ 最高 -55 -55 -55 a 对于硬度为60±3、65±3的材料，热空气老化条件为70 ℃×72 h；对于硬度为70±3 的材料，热空气老化条 件为80 ℃×72 h。 6.2 隔膜的尺寸 隔膜示意图见图1，隔膜的尺寸应符合表3或图样的设计要求，规格尺寸优先从表3中选择 图1 隔膜示意图 表3 隔膜的尺寸和公差 型号 ΦD（外径） mm H（全高） mm t（底厚） mm TYPE09 127.8±1.5 34.4±0.7 3.2±0.3 TYPE12 139.0±1.5 37.0±0.7 3.0±0.3 TYPE14 147.0±1.5 37.0±0.7 3.0±0.3 TYPE16 158.0±1.5 34.4±0.7 3.2±0.3 TYPE20 169.7±1.5 34.4±0.7 3.2±0.3 TYPE24 178.0±