ICS 27.060 J 98 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB 35/T 1066—2010 节能多用灶通用技术条件 General specification for energy-saving multi-purpose boiler 2010 -10- 26 发布 福建省质量技术监督局 2010 - 12 - 10 实施 发 布 DB35/T 1066—2010 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本参数 .......................................................................... 1 5 型号编制方法 ...................................................................... 2 6 技术要求 .......................................................................... 2 6.1 6.2 6.3 6.4 7 2 3 4 5 检验要求 .......................................................................... 5 7.1 7.2 7.3 8 经济运行基本要求 .............................................................. 设计、制造技术要求 ............................................................ 表面质量 ...................................................................... 主要构件几何尺寸允差 .......................................................... 检验部门应根据设计图样及本标准的规定进行检验，合格后注明合格标识。............. 5 受压元件焊缝无损检测 .......................................................... 5 节能灶本体制成后，应按 JB/T 1612 的规定进行水压试验，试验压力为 0.2MPa。 ....... 5 油漆、标识和出厂资料 .............................................................. 5 8.1 8.2 8.3 油漆 .......................................................................... 5 标识 .......................................................................... 5 出厂资料 ...................................................................... 6 I DB35/T 1066—2010 前 言 目前国内尚无《节能多用灶通用技术条件》的国家标准和行业标准，为规范节能多用灶制造和销售， 特制订本标准。 本标准的技术参数是在参照JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》的技术指标基础上结合 节能多用灶技术指标的试验论证确定。 本标准由宁德市质量技术监督局提出。 本标准由福建省质量技术监督局批准发布。 本标准起草单位：宁德市福宁锅炉厨具制造厂、福建省特种设备检验院宁德分院、宁德市质量技术 监督协会。 本标准主要起草人：魏翔、吴知军、张桂忠、吴初军、陈永光、郑裕生、廖晓明。 本标准为首次发布。 II DB35/T 1066—2010 节能多用灶通用技术条件 1 范围 本标准规定了节能多用灶（以下简称节能灶）的术语和定义、基本参数、型号编制方法、技术要求、 检验要求、油漆、标识。 本标准适用于以水为介质，额定工作压力不大于0.04MPa、额定蒸发量不大于0.5t/h的节能灶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 700 碳素结构钢 GB 715 标准件用碳素钢热轧圆钢 GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 14958 气体保护焊用焊丝 GB/T 16811 工业锅炉水处理设施运行效果与监测 JB/T 1611 锅炉管子制造技术条件 JB/T 1612 锅炉水压试验技术条件 JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则 JB/T 4308 锅炉产品的钢印及标识移植规定 JB/T 4730.2 承压设备无损检测第二部分 射线检测 蒸汽锅炉安全技术监察规程 小型和常压热水锅炉安全监察规定 3 术语和定义 3.1 节能多用灶 采用方矩形炉体结构及可置换式炉排，使用谷壳、木屑、木块、秸杆等为燃料，提供本标准规定参 数的饱和蒸汽，主要用于餐饮等生活服务的热工设备。 4 基本参数 节能灶基本参数应符合表1中的规定： 1 DB35/T 1066—2010 表1 5 节能灶基本参数 额定蒸发量 t/h 0.1 0.2 0.3 额定工作压力（表压） MPa 0.04 额定蒸汽出口温度 ℃ 109 额定进口水温度 ℃ 20 0.4 0.5 型号编制方法 节能灶型号编制方法由三部分组成，各部分之间用短横线相连。 JD □ □ - 0.04 - □ 燃料代号（按表 2 的规定） 额定蒸汽压力 (MPa) 额定蒸发量（按表 1 的规定） 节能灶代号 表2 6 节能灶燃料代号 燃料名称 燃料代号 木柴 C 谷壳 G 木屑 M 秸秆 J 技术要求 6.1 经济运行基本要求 6.1.1 节能灶的使用应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《小型和常压热水锅炉安全监察规定》。 6.1.2 节能灶水处理可采用锅内加药或锅外物理化学处理方法，给水和锅水监测按 GB/T 16811 执行。 6.1.3 节能灶宜无二氧化硫排放物。 6.1.4 节能灶经济运行排烟温度应符合表 3 的规定值： 表3 额定蒸发量 节能灶排烟温度 D(t/h) 0.1≤D≤0.5 6.1.5 2 节能灶经济运行时间应符合表 4 的规定值： 排烟温度 ℃ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 230 250 270 DB35/T 1066—2010 表4 额定蒸发量 D/(t/h) 节能灶经济运行时间（min） 产 0.04MPa 饭 熟 开水烧开 蒸汽时间 时 间 时 间 0.1 20 40/(500 只饭盒) 20/(200kg 开水) 0.2 20 40/(1000 只饭盒) 30/(500kg 开水) 0.3 25 40/(1200 只饭盒) 35/(600kg 开水) 0.4 25 45/(1500 只饭盒) 40/(800kg 开水) 0.5 30 45/(2000 只饭盒) 45/(1000kg 开水) 注：每只饭盒容量为0.2kg水容量。 6.2 设计、制造技术要求 6.2.1 材料 6.2.1.1 用于制造节能灶受压元件的金属材料必须是镇静钢，所用的金属材料及焊接材料应符合有关 国家标准及行业标准，但不得低于表 5 的规定要求： 表5 材料名称 钢号或牌号 材料要求 标准号 标准名称 GB 3274 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB 700 《碳素结构钢》 钢 板 Q235-B 钢 管 20 GB/T 8163 《输送流体用无缝钢管》 焊 条 J422 GB/T 5117 《碳钢焊条》 焊 丝 TIG-50 GB/T 14958 《气体保护焊用焊丝》 20 GB 715 《标准件用碳素钢热轧圆钢》 圆钢拉撑 6.2.1.2 受压元件的材料和焊接材料应经验收部门按 JB/T 3375 的规定进行验收，未经验收或验收不 合格的不准投入使用。用于节能灶的主要材料如原始质量证明书齐全,且材料标记清晰、齐全时，其入 厂检验可免于化学成份分析和力学性能试验。 6.2.2 结构 6.2.2.1 锅壳、炉胆采用方矩型结构。 6.2.2.2 锅体后应加置筒体。 6.2.2.3 应采用可置换式炉排。 6.2.2.4 5mm。 锅壳的取用厚度不得小于 4mm, 炉胆的取用厚度不得小于 5mm, 炉头的内外壁厚不得小于 6.2.3 6.2.3.1 制造 下料 受压元件用钢板、钢管在切割下料前应按JB/T 4308的规定进行标记移植。 6.2.3.2 成形 3 DB35/T 1066—2010 6.2.3.2.1 投料的钢材厚度不得小于其名义厚度减去钢板负偏差，制造过程中应避免机械损伤，对于 尖锐伤痕等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为 1:3，深度不得超过 1.0mm。 6.2.3.2.2 6.2.3.3 本体折弯扳边内径 R 不得小于 2 倍板厚且不小于 38mm。 坡口表面要求 6.2.3.3.1 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 6.2.3.3.2 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表