ICS 83.040.30 G 71 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB 35/T 999—2010 塑料成型用吸水剂 Plastic molding used water absorber 2010 - 05 - 11 发布 福建省质量技术监督局 2010 - 06 - 10 实施 发 布 DB35/T 999—2010 前 言 为规范行业行为，生产合格的产品，特制定本标准。 本标准编写格式按GB/T 1.1的规定进行编写。 本标准由福建省经济贸易委员会提出并归口。 本标准由福建省质量技术监督局批准。 本标准由福建百事达生物材料有限公司起草。 本标准主要起草人：余润保、黄祥秋、林奇、阙文豪、章平。 I DB35/T 999—2010 塑料成型用吸水剂 1 范围 本标准规定了塑料成型用吸水剂的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存及保质期。 本标准适用于以无机钙矿物质为主要原料，辅以其它助剂和树脂合成的塑料成型用吸水剂（以下简 称产品）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 塑料成型用吸水剂 塑料助剂，在塑料成型加工中，添加该助剂能够吸收塑料在成型加工过程中的水分。 3.2 吸湿率 塑料成型用吸水剂的单位试样在一定时间内吸收水分后增加的质量与原质量的比值。 4 4.1 分类 产品型号 产品型号由三部分组成。 1 DB35/T 999—2010 XS — 熔体质量流动速率 适用树脂种类 产品代码 4.1.1 产品代码 产品代码 XS 指吸水剂类产品。 4.1.2 适用树脂种类 适用树脂种类以树脂种类的英文缩写为代码表示，如 PE（聚乙烯）类树脂； PP（聚丙烯）类树脂； PS（聚苯乙烯）类树脂； ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）类树脂； PA（聚酰胺）类树脂。 4.1.3 熔体质量流动速率 产品熔体质量流动速率(MFR)分为 A、B、C 三档。 例 1：XS—PEA 表示适用于 PE 类产品，熔体质量流动速率 0.1 g/10min～1.0 g/10min 的吸水剂。 例 2：XS—PSB 表示适用于 PS 类产品，熔体质量流动速率 1.0 g/10min～10.0 g/10min 的吸水剂。 例 3：XS—ABSB 表示适用于 ABS 类产品，熔体质量流动速率≥10.0 g/10min 的吸水剂。 5 要求 5.1 外观 产品应色泽均匀，无明显杂质，为均匀颗粒。 5.2 粒度 产品为方形、圆柱形或其他形状有规则的粒状物，粒度大小在 2mm～5 ㎜之间， （每 10g 塑料成型用 吸水剂的颗粒数目）应在 100 颗～300 颗之间。2 粒及 2 粒以上粘连料的许可量不大于 0.5%。 5.3 理化指标 理化性能应符合表 1 的规定。 表 1 理化性能 项 目 指 熔体质量流动速率，g／10min 挥发物含量，％， ３ 密度，g／cm ， 2 ≤ ≤ 标 A 0.1～1.0 B ＞1.0～10.0 C ≥10.0 0.5 2.0 DB35/T 999—2010 5.4 吸湿性能 产品的吸湿率≥10%。 6 试验方法 6.1 外观及粒度 随便抽取样品分出三组试样，每组质量 10g，用分度值为 0.1g 的天平称量，精确至 0.1g，放在洁 净的搪瓷盘中，用肉眼观察其色泽并计数，挑出连粒，计算每组连粒的质量百分数。 ' 计算公式为： a t = A × 100 ………………(1) A0 式中： at ─ 连粒的质量百分数，% A0 ─ 试样的质量，g A ' ─ 连粒的质量，g 取三组试样试验结果的算术平均值。 6.2 熔体质量流动速率 按 GB/T 3682-2000 中的检测方法进行。 6.3 挥发物含量的测定 6.3.1 试验设备 a) b) c) d) 恒温干燥箱； 分度值为 0.1mg 的分析天平； 装有干燥剂的玻璃干燥器； 称量瓶 50mm×30mm。 6.3.2 试验步骤 先将称量瓶至于 120℃的烘箱中烘至恒重， 再在样品中准确称量二组各约 4g 的试样 （准确到 0.1mg） ， 分别平铺于事先烘至恒重的称量瓶中, 将称量瓶重新放入已恒温在 120℃±2℃的烘箱中, 0.5h 后取出 称量瓶放入玻璃干燥器内，冷却至室温，称重（准确至 0.1 mg） 。 6.3.3 结果计算 试验结果按下式计算 V = W1 − W 2 × 100 ………………(2) W1 − W 0 式中： V —挥发物含量，% W0 —称量瓶质量，g 3 DB35/T 999—2010 W1 —放入恒温干燥箱前称量瓶与试样总质量，g W2 —在干燥器中冷却至室温后称量瓶与试样总质量，g 以二组试样试验结果的算术平均值表示，精确至小数点后一位。 6.4 密度 按 GB/T 1033-2008 中的 B 方法测定。 6.5 吸湿性能 6.5.1 试验设备 a) 分度值为 0.1mg 分析天平； b) 锡箔若干 c) 精度为 1℃的恒温恒湿箱。 6.5.2 试验步骤 在样品中准确称取二组各约 4g 的试样 (准确到 0.1 ㎎)，分别平铺于用锡箔折成的小园盘中，将此 锡箔盘置于温度为 85℃、精度为 1℃的恒温恒湿箱中，在相对湿度 40%的条件下，吸湿四小时，称量。 6.5.3 试验结果的计算 试验结果按下式计算 V = W1 − W × 100 ………………(3) W 式中： V —吸水剂吸湿率，% W －吸湿前试样的质量，g W1 —吸湿后试样的质量，g 以二组试样试验结果的算术平均值表示，精确至小数点后一位。 7 检验规则 7.1 组批 同一配方连续生产的产品为一批，每批不超过 5t。 7.2 抽样方法 7.2.1 外观、粒度 采用 GB 2828.1－2003 的二次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ，接收质量线（AQL）为 6.5，其样 本、判定数组详见表 2。每一单位包装作为一样本单位，从每一单位包装中随机抽取 1kg 样品待检。 4 DB35/T 999—2010 表 2 抽样方案 批量范围 16~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 样本 样本大小 单位为单位包装 累计样本 接收数 拒收数 大小 Ac Re 第一 5 5 0 2 第二 5 10 1 2 第一 8 8 0 3 第二 8 16 3 4 第一 13 13 1 3 第二 13 26 4 5 第一 20 20 2 5 第二 20 40 6 7 第一 32 32 3 6 第二 32 64 9 10 第一 50 50 5 9 第二 50 100 12 13 第一 80 80 7 11 第二 80 160 18 19 7.2.2 理化性能 从抽取的样品中再随机取 0.2kg 样品进行。 7.2.3 吸湿性能 从抽取的样品中再随机取 0.2kg 样品进行。 7.3 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.3.1 出厂检验 出厂检验项目为外观、熔体质量流动速率、吸湿性能。 7.3.2 型式检验 型式检验为本标准第 5 章规定的所有项目。正常生产时每一年做一次检验，有下列情况之一时， 应进行型式检验： a) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； b) 原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产一年以上又恢复生产时； d) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.4 判定规则 7.4.1 判定规则 7.4.1.1 外观、粒度 5 DB35/T 999—2010 外观、粒度样本单位的判定按 5.1、5.2 进行。样本单位的检验结果符合表 2 规定，则判合格。 7.4.1.2 理化性能 理化性能若有不合格项目时，应在原批中抽取双倍样品分别对不合格项目进行复检，复检结果全部 合格则判该项合格，否则判该项不合格。 7.4.1.3 吸湿性能 吸湿性能不合格，即判该批不合格。 7.4.2 合格批的判定 所有检验项目检验结果全部合格，则判该批合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 每袋产品的外包装需注明生产厂家、地址、产品名称、规格型号、生产日期、保质期、净含量。每 袋产品应附有产品合格证，合格证上应注明生产日期、检验员代码。 8.2 包装 产品内包装用防潮复合真空包装材料，外包装用纸塑复合编织袋或其它供需双方商定的材料。 8.3 运输 运输时应轻拿轻放，避免日晒雨淋，严防外包装破损。 8.4 贮存 产品应存放在整洁、阴凉、干燥、通风的厂房内，注意防鼠、防虫、防潮、防吸附变质，距离热源 不得少于 1m，产品不允许敞口贮存。 9 保质期 产品在本标准规定的贮存条件下，未经启封，保质期为 6 个月。 ________________________ 6 DB35/T 999－2010 福 建 省 地 方 标 准 塑料 成型用吸 水剂 DB35/T 999—2010 * 2010 年 5 月第一版 2010 年 5 月第一次印刷