ICS 13.340.40 C 73 备案号： 四 DB51 川 省 地 方 标 准 DB51/T973-2009 劳动防护机织物手套 Protective gloves of woven fabric 2009-06-02 发布 四川省质量技术监督局 2009-10-01 实施 发布 DB51/T973-2009 目 次 前言 ................................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 术语和定义 .......................................................................... 1 4 产品分类 ............................................................................ 1 5 要求 ................................................................................ 2 6 试验方法 ............................................................................ 3 7 检验规则 ............................................................................ 4 8 标志、标签、使用说明书 .............................................................. 5 9 包装、运输、储存 .................................................................... 5 I DB51/T973-2009 前 言 本标准为四川省劳动防护机织物手套推荐性地方标准。 本标准是在参照GB/T 12624-2006《劳动防护手套通用技术条件》基础上，根据劳动防护机织物手 套的特点而制定的。 本标准在GB/T 12624-2006标准基础上增加了下列内容： ──机织物厚度、断裂强力、缝合处破损强力、大拇指与手掌扯断强力； ──缝制要求、成品外观； ──试验方法、检验规则； ──使用说明书、包装、运输、储存。 本标准编写按GB/T 1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T 1.2-2002 《标准化工作导则 第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》要求进行规范。 本标准由四川省标准化研究院提出。 本标准由四川省标准化研究院归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准由四川省标准化研究院起草，参加起草的单位有：四川祥和鸟服饰有限公司、四川省简阳市 劳保服装厂、四川海纳尔服饰有限公司、成铁江油机务段劳保厂、大邑劳保用品厂、四川泸州江阳区况 场劳保协会、成都市情谊劳保制品有限公司、四川省大川制衣有限责任公司、四川省华宇劳保用品厂、 双流县智力特种劳保用品厂、宜宾市建中兴华工业公司、成都攀金实业有限公司、大邑纱渠针织厂、四 川自贡经纬针棉织有限责任公司。 本标准主要起草人：胡沛、贺梅、黄兴国、郝小玉、林元生。 II DB51/T973-2009 劳动防护机织物手套 1 范围 本标准规定了劳动防护机织物手套（以下简称“手套”）的术语和定义、产品分类、要求、试验方 法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输、储存。 本标准适用于劳动防护机织物手套的生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3923.1-1997 纺织品 织物拉伸性能 第一部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 7573-2002 纺织品 水萃取液 pH值的测定 GB/T 12624-2006 劳动防护手套通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 12624-2006 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 劳动防护机织物手套 protective gloves of woven fabric 具有保护手的功能,作业者劳动时戴用的以帆布(斜纹布)为主要材质的手套。 3.2 五指手套 five finger glove 五个手指分开的手套。 3.3 三指手套 three finger glove 除拇指和食指外，其余三个手指连在一起的手套。 3.4 连指手套 mitten 四个手指连在一起而与拇指分开的手套。 3.5 双层、多层机织物手套 double or multilayer glove of woven fabric 加有垫布的机织物手套。 4 4.1 产品分类 按形状分为：五指手套(图 1)、三指手套（图 2）、连指手套（图 3） 。 1 DB51/T973-2009 图1 4.2 5 五指手套 图2 三指手套 图3 连指手套 按结构分为：单层手套、双层手套和多层手套。 要求 5.1 原材料 5.1.1 手套原材料 应选用符合国家、行业标准相关规定的面料。 5.1.2 缝线 采用适合所用面料质量的缝线，缝线的色泽与缩水率应与面料相适应。 5.1.3 标识 外观清晰、整洁、装订平服、牢固。 5.2 成品外观 5.2.1 整体平整、松紧适宜。 5.2.2 表面清洁、不得有污渍、油污。 5.2.3 不应有漏缝、缺件、破损和严重异味。 5.2.4 一副手套左右对称互差不大于 4.0mm。 5.3 尺寸 手套最短长度应符合GB/T 12624-2006中4.3.1条规定。 手套掌围、手套手指最短长度（三指手套、连指手套的连指部分指长以中指尺寸为基准。）应符合 表1规定。 特殊设计的手套尺寸可不按表1要求。 表1 项 目 最短长度 部 位 手套尺寸号码 单位：mm 6 7 8 9 10 11 指 ≥66.0 ≥68.0 ≥70.0 ≥72.0 ≥74.0 ≥76.0 无名指 ≥71.0 ≥73.0 ≥75.0 ≥77.0 ≥79.0 ≥81.0 中 指 ≥76.0 ≥78.0 ≥80.0 ≥82.0 ≥84.0 ≥86.0 食 指 ≥64.0 ≥68.0 ≥70.0 ≥72.0 ≥74.0 ≥76.0 拇 指 ≥71.0 ≥73.0 ≥75.0 ≥77.0 ≥79.0 ≥81.0 ≥270.0 ≥272.0 ≥274.0 ≥276.0 ≥278.0 ≥280.0 小 手套掌围 2 DB51/T973-2009 5.4 灵活性 应符合GB/T 12624-2006中4.3.2规定。 5.5 缝制工艺 5.5.1 各部位的缝合线路顺直，结合牢固、松紧适宜。 5.5.2 线路、针迹要整齐，无明显歪曲或堆砌，无跳针、开线、断线。 5.5.3 拇指、手套侧面结合部位应采用双道线。 5.5.4 手套纳线行数：40行～50行，纳线行距3.0mm～8.0mm，排列均匀。 5.5.5 针距密度 针距密度：明、暗线≥12针/30mm。 5.6 理化性能 5.6.1 面料断裂强力： 经、纬向均不低于200N。 5.6.2 手套缝合、大拇指扯断强力 手套缝合处接缝强力、手套大拇指与手掌结合扯断强力（若大拇指与手掌间无缝合接缝，无该项要 求。）应符合表2规定。 表2 单位：N 要求 项目 单层（经、纬向） 双层（经、纬向） 多层（经、纬向） 手套缝合处接缝强力 ≥40 ≥45 ≥50 手套大拇指与手掌扯断强力 ≥300 ≥330 ≥350 5.6.3 pH 值 pH值为4.0～7.5。 6 试验方法 6.1 成品外观 6.1.1 成品外观采用感官评定。 6.1.2 对称互差用钢直（卷）尺测量。 6.2 尺寸 按GB/T 12624-2006 规定测试，应符合5.3规定。 6.3 灵活性 按GB/T 12624-2006 规定测试。 6.4 缝制工艺 缝制质量按 5.5 规，针距密度在成品上任取 30mm，用钢直（卷）尺测量。 6.5 理化性能 6.5.1 面料断裂强力 按GB/T 3923.1-1997规定测试。 6.5.2 手套缝合处接缝强力 在手套合缝部位，以缝合线为中心，裁取宽30mm（有效针距长度），长60mm的试样4块，以100± 10mm/min的速度拉伸，记录最大强力，结果取最低值，精确到1N（见图4）。 3 DB51/T973-2009 图4 手套缝合处接缝强力试验试样尺寸（单位：mm） 6.5.3 手套大拇指扯断强力 将手套大拇指与手掌分别夹持在拉力机上，下夹钳内以100±10mm/min的速度将其扯断，记录最大 强力，共测量3次，取最低值，结果精确到1N。 6.5.4 pH值 按GB/T 7573-2002规定测试。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 产品出厂前应进行检验，经检验合格并附有合格证（每个小包装一个），方可出厂。 7.1.2 检验项目 成品外观、尺寸、缝制工艺、pH直。 7.1.3 组批与抽样 以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。成品外观、缝 制工艺为逐副进行检验，尺寸、pH值为组批抽查检验，每批抽查3%。 7.1.4 判定规则 7.1.4.1 单副判定 尺寸、pH值指标中有一项不合格，即判该副产品不合格。成品外观、缝制工艺指标中不合格项不超 过三项，则判该副产品合格。如出现漏缝、缺件、破损、严重异味、严重影响产品外观或影响产品基本 使用功能的缺陷，则判该副产品不合格。 7.1.4.2 批量判定 批量检验合格率大于（等于）90%，则判该批产品合格。 7.2 型式检验 7.2.1 检验项目 型式检验包括本标准5.1～5.6条规定的全部项目。 7.2.2 正常生