DB13 ICS 91.140.10 P 46 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 1287—2010 汽轮机循环水余热供热技术规程 2010 - 09 - 22 发布 河北省质量技术监督局 2010 - 10 - 10 实施 发 布 DB13/T 1287—2010 前 言 本标准按照GB/T 1.1－2009给出的规则起草。 本标准由邢台市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：邢台东庞通达煤电有限公司邢东热电厂。 本标准主要起草人：王国厚、赵为民、李军强、郎秀花、吴继超、王长军。 I DB13/T 1287—2010 汽轮机循环水余热供热技术规程 1 范围 本标准规定了循环水供热原理和注意事项、热电厂循环水供热机组的运行技术参数及配 备设备性能参数、循环水供热投入步骤、循环水供热解列步骤、循环水供热机组事故处理、 调峰站设备的操作步骤。 本标准适用于地方小型热电厂循环水供热机组（型号为C12-50/10的抽凝式机组）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 151－1999 管壳式换热器 3 循环水供热原理和注意事项 3.1 供热原理 3.1.1 汽轮机低真空循环水供热实质是将热用户的暖汽片代替了冷却塔进行散热，低真空 运行是为了获得较高的供水温度。机组循环水供热后，提高了供热能力和热效率。 3.2 供热注意事项 3.2.1 供热的关键技术是如何保证机组在低真空下的运行安全。从叶片方面采用低真空运 行后，汽轮机的排汽压力提高，在同样质量流量下，排汽比容将大大降低，汽轮机的排汽容 积显著降低后，对末级特别是最末级叶片是有危险性的。任何一种叶片的设计都有最小的容 积流量，当小于这个数值时，汽动特性将急剧恶化，效率将大大降低，涡流引起鼓风损失及 附加其它损失,汽流被加热，使排汽缸温度升高，影响轴承标高，危及轴系的振动安全性。 当容积进一步减少，末级叶片产生的功等于消耗的功时，末级将不再输出功率，此工况称为 零功率工况。如果容积流量再减少，末级将在鼓风工况下运行，温度急剧上升，这种工况必 须避免。同时在小容积流量下工作时，可能出现叶片的汽动弹性失稳，发生失速颤振，使动 叶片受力大幅增加，而损坏叶片，发生断裂。同时，动叶的根部回流将冲刷根部出汽侧，危 及叶片安全。运行中排汽缸温度不得大于机组真空所对应的蒸汽压力下的饱和温度。从轴向 推力方面讲真空的下降，将引起轴向推力的增加，只要推力瓦块温度在原机组运规规定的安 全数值内即可。 3.2.2 保证机组在低真空下安全运行，关键是保证末级的容积流量不能过小，低压缸流量 不能过小，我们表计反映的低压缸流量是质量流量，不等同于容积流量，对于不同的真空情 况下的汽轮机，运行人员要严格执行厂家低真空工况的计算数据，保证低压缸的流量。 3.2.3 机组处于循环水供热运行方式下，循环水加压后送给外网用户，如果外网失水过多， 将严重影响机组的安全性和经济性。 1 DB13/T 1287—2010 3.2.4 循环水供热中必须注意供暖的初期、末期或热用户大面积退出循环水供热网，以保 证机组在安全的低压缸流量下，热网系统热量散发掉。 3.2.5 调峰站设有调峰用的加热器，在机组停运或严寒期，不能满足热用户时，投入运行。 3.2.6 循环水供热的投入与解列，必须在相关管理人员的统一指挥下进行，切换循环水系 统时，运行人员要分工要明确，防至因设备或人员操作不同步而引起停机。 4 循环水供热机组的运行技术参数及配备设备性能参数 4.1 循环水供热机组运行技术参数 见表1。 表1 运行技术参数 名 称 参数标准 名 称 参数标准 机组型号 C 12-50/10 循环水供水温度（℃） 50～65 报警真空（kPa） -70 循环水回水压力（MPa） 0.15～0.2 停机真空（kPa） -60 机组轴承振动（mm） ＜0.05 排汽温度（℃） 60～70 低压缸排汽量（t/h） ≥30 注：当低压缸排汽量＜30 t/h 时，机组真空应≤-80 KPa，机组其它参数按原机组运规执行。 4.2 机组配备的冷却泵参数 见表2。 表2 冷却泵参数 型 流量 扬程 转速 电机功率 必需汽蚀 重量 数量 (m3/h) (m) (r/min) (kw) 余量(m) (kg) （台） 242 27 346 24 1480 37 4 560 1 415 19.5 420 25 600 24 1480 55 6 870 1 720 20 号 KQL 200/285-37/4 KQL 300-315b-55/4 4.3 供热设备及性能参数 见表 3。 2 DB13/T 1287—2010 表3 供热设备及性能参数 设备名称 热网循环泵 定压补水泵 加热器疏水泵 KQSN/J 400-N 6/570 KQW 100/170-15/2 KQWR-G 50/315 B-37/2 数量(台) 4 2 3 扬程(m) 81 38 80 流量(m3/h) 1458 87 60 转速(r/min) 1480 2960 2900 必须汽蚀余量(m) 4.5 4 2.1 配用功率(kw) 450 15 37 电机型号 YKK 400-4 Y 2-160 M 2-2 Y 2-200 L 2-2 电压(V) 6000 380 380 电流(A) 53.62 28.8 67.9 功率(kw) 450 15 37 功率因数 0.86 0.89 0.9 转速(r/min) 1480 2900 2950 法 Y ▽ ▽ 绝缘等级 F F F 防护等级 IP 44 IP 54 IP 54 型 接 号 4.4 调峰站加热器参数 见表4。 3 DB13/T 1287—2010 表4 调峰站加热器参数 型 号 编 号 SHQW/200-223-1.6-18 272/54 管程 壳程 容器类别 二 设计压力（MPa） 1.6 1.6 产品标准 GB 151-1999 最高工作压力（MPa） 1.5 1.5 净重（kg） 6115 耐压试验压力（MPa） 2.0 2.37 换热面积（m ） 223 设计温度（℃） 150 300 许可证号 TS 22/0037 介质 水 蒸汽 2 4.5 软化水处理器参数 见表5。 表5 软化水处理器参数 型 号 FLECK 流量（m3/h） 电 源 90 220 V/50 HZ AC 进水口压力（MPa） 0.2～0.6 工作温度（℃） 2～50 出水硬度 001 X 7 强酸性阳离子交换树 ≤0.03 （mmol/L） 使用树脂 脂 5 循环水供热投入步骤 5.1 确认系统及阀门状况 5.1.1 机组供热时，机组循环水由原循环泵供冷却水。 5.1.2 将供热机组的冷油器，空冷器的用水切换为冷却泵运行，调整油温、风温正常。 5.1.3 确认所有切换电动门正常。 5.1.4 将负荷根据当时工况适当减少到 7.0～8.0 KW，并将机组排汽缸喷水降温门打开。 5.1.5 将供热机组低真空保护值调整为-70 kPa 报警，-60 kPa 停机。 5.1.6 检查热网系统运行正常，水泵运行正常，备用联锁正常，回水水质正常无杂质，回 水压力正常（0.2 MPa），定压补水泵正常，补水箱水位 2/3 以上。 5.1.7 所有用于切换的阀门均为电动执行，在运行人员操作时一定要同步操作，防止出凝 汽器断水或发生超压危险。 5.2 1#机组的投入 4 DB13/T 1287—2010 5.2.1 将两机的原循环水供水母管联络门关闭，2#机的用水原循环泵供给，机组循环水压 力和真空正常。 5.2.2 半侧切换，三个切换门需同步进行，开热网回水与 1#机入口门；开热网管道与 1# 机循环水出水口；关 1#机切换侧到冷却塔的出水门。 5.2.3 正常后，再切换剩余半侧，方法同上。 5.2.4 停运 1#机原循环水泵，检查确认，阀门关闭严密,两系统不串水。 5.3 2#机组的投入 5.3.1 将两机的原循环水供水母管联络门关闭，1#机的用水由 1#循环泵或 2#循环泵供给， 机组循环水压力和真空正常。 5.3.2 2#机为整体切换，切换门需同步进行，开热网回水与 2#机进水联络门，开热网与 2#机出水联络门，关 2#机回水冷却塔联络门，停 2#机原循环泵，确认水泵不倒转，阀门关 闭严密,两系统不串水。 6 循环水供热解列步骤 6.1 确认系统及阀门状况 6.1.1 确认原循环泵正常备用，冷却塔水池水位正常。 6.1.2 将供热机组的冷油器，空冷器的冷却用水切换为原循环泵冷却，调整油温、风温正 常。 6.1.3 确认所有切换电动门正常。 6.1.4 将负荷根据当时工况适当减少到 7.0～8.0 KW，并将机组排汽缸喷水降温门关闭。 6.1.5 将供热机组低真空保护值调整为原机组规定值。 6.1.6 所有用于切换的阀门均为电动执行，运行人员操作时一定要注意同步操作，防止出 现凝汽器断水或发生超压危险。 6.2 1#机组的解列 6.2.1 启动原循环水泵，将两机的原循环水供水母管联络门打开，机组循环水压力和真空 正常，机组循环水由原循环泵供给。 6.2.2 半侧切换，三个切换门需同步进行，关热网回水与 1#机入口门；关热网管道与 1# 机循环水出水口；开 1#机切换侧到冷却塔的出水门。 6.2.3 正常后，再切换剩余半侧，方法同上。 6.3 2#机组的解列 6.3.1 启动原循环水泵，将两机的原循环水供水母管联络门打开，机组循环水压力和真空 正常，2#机循环水可由原循环泵供给。 6.3.2 2#机为整体切换，切换门需同步进行，关热网回水与 2#机进水联络门，关热网与 2# 机出水联络门，开 2#机回水冷却塔联络门。 7 循环水供热机组事故处理 7.1 常见事故处理 5 DB13/T 1287—2010 表6 常见事故处理 序号 现 象 原 因 处 理 循环水回水温度逐 热网的散热量小于机组的 在机组允许的最低排汽量和真空安全条件下， 排汽热量，可能是天气变 减少低压缸的排汽量，并及时联系热网调度中 暖，或热网部分用户退出 心，查明原因。当通过减少排汽量仍不能制止