ICS 25.160.30 J 64 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 1556—2012 斜插式组焊机 2012 - 07 - 03 发布 河北省质量技术监督局 2012 - 07 - 15 实施 发 布 DB13/T 1556—2012 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由石家庄市质量技术监督局提出。 本标准由河北雪龙机械制造有限公司负责起草、河北省机械专业标准化委员会参加起草。 本标准主要起草人：王亚宁、崔月珍 、丁进学、王立亚、赵赛、张俊荣、颜清林。 I DB13/T 1556—2012 斜插式组焊机 1 范围 本标准规定了斜插式组焊机的术语及定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输及贮存等内容。 本标准适用于用于生产钢丝网架夹芯板的斜插式组焊机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 15578—2008 电阻焊机的安全要求 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB 18209.2—2010 机械电气安全 指示、标志和操作 第2部分：标志要求 GB 26540-2011 外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板 GB/T 191—2008 包装储运图示标志 GB/T 13306—2011 标牌 GB/T 13384—2008 机电产品包装通用技术条件 HG/T 3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T 5943—1991 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 5945—1991 工程机械 装配通用技术条件 3 术语及定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 斜插组焊机 通过电控及气动系统，自动完成芯板移动，钢丝向芯板的斜插、夹紧、断丝、焊接过程，进而把 钢丝网片、斜插丝、芯板制成钢丝网架夹芯板的成型设备。 3.2 焊接强度 斜插丝与钢丝平网片采用电阻焊方法而粘结在一起的结合强度。 3.3 漏焊率 1 DB13/T 1556—2012 斜插丝与平网钢丝焊接点的虚焊、脱焊点数与总焊点的点数之间的百分比。 3.4 步距 斜插丝在平网之经丝上形成焊接点之间的间距。 4 产品分类 4.1 产品型号 4.1.1 型号表示方法 斜插式组焊机型号按电气控制方式不同，分为不同的型号规格，表示如下： □□—ZH—1200 □ 控制方式：（A 按键控制 B 触摸屏控制） 产品规格：（芯板宽度 mm） 产品代号：（ZH 斜插式组焊机简称） 生产企业代号：（名称拼音字头） 4.1.2 型号示例 河北雪龙机械制造有限公司制造的触摸屏控制的斜插式组焊机标记为：XL—ZH—1200B。 4.2 基本参数 4.2.1 生产效率 芯板厚度 40～150mm，芯板厚50mm时的焊接周期≤6s。 4.2.2 电源要求 AC380V 50Hz。 4.2.3 供气要求（压缩空气） 3 1m /min 0.7Mpa。 4.2.4 焊头数量 a) 焊头组数 2～4； b) 单组焊头12～13个。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 产品应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 2 DB13/T 1556—2012 5.1.2 外购件、外协件应符合相关标准的规定，并应附有制造厂的合格证。自制零件应按图样及技术 要求检查合格后，方可进行装配。 5.1.3 连接件紧固件应牢固可靠、不得松脱。 5.1.4 气路系统管件，电控系统元件、线路应排列整齐，夹持牢固，不应与运动部件发生磨擦干涉现 象。 5.1.5 结构件焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。焊接质量 应符合 JB/T 5943-1991 中 3.4、3.5 的规定。 5.1.6 所有黑色金属结构件的表面均应作除锈、防锈处理，油漆涂层附着牢固，漆膜光滑平整、无流 痕、鼓泡、皱皮，并应符合 HG/T 3228—2001 中 3.1、3.4.1、3.4.6.2 的规定。 5.1.7 装配质量要求应符合 JB/T 5945-1991 中 3.2 的规定。 5.1.8 危险部位应设有明显的警示色或警示标志。 5.2 运行要求 5.2.1 斜插式组焊机运行方式为自动和手动两种方式。 5.2.2 手动模式时各工位受控独立完成相关动作， 与其它工位无联动及干涉现象。 5.2.3 自动模式时整机各部位按预定程序协调动作，完成整个 GJ 板的制作，并能周而复始，循环连续 工作。 5.2.4 斜插式组焊机运动应平稳、协调、定位准确、无卡阻、无干涉、无异常噪声以及金属间的碰撞 磨擦。 5.2.5 斜插式组焊机无论在何种情况下，各运动部件均应始终处于被控制状态。 5.3 气路系统要求 5.3.1 气路系统工作压力不大于 0.7MPa。 5.3.2 气路管件系统应能承受 1.15 倍的工作压力，管路零件不得有损坏、变形、漏气现象。 5.3.3 气线、气线接头捆扎连接应整齐平直、牢固可靠，拐弯处不得有死弯堵塞。 5.3.4 气体过滤系统可靠, 能够起到过滤、分离水分和油脂的作用。 5.4 电控系统要求 5.4.1 电控系统应符合 GB 5226.1-2008 的规定。 5.4.2 电控系统应设置紧急停车装置。 5.4.3 电控箱（柜）应有明显的接地标志。 5.4.4 操作箱应有清晰的标牌和文字标示。 5.4.5 焊接变压器输入与输出绝缘电阻应≥5MΩ。 5.4.6 焊接变压器输出电压应低于安全电压。 3 DB13/T 1556—2012 5.5 生产能力要求 5.5.1 斜插式组焊机的生产效率应达到 4.2.1 的要求。 5.5.2 网片和芯板的距离，误差≤±2mm。 5.5.3 直径 2mm 钢丝焊接强度≥330N。 5.5.4 漏焊率上面≤3% 下面≤8%。 5.5.5 插丝挑头≤5mm。 6 试验方法 6.1 外观检查 目测检查产品外观质量，应符合5.1的有关规定。 6.2 装配质量检查 装配符合图纸要求，外观整齐，无卡滞。 6.3 油漆涂层的检查 按HG/T 3228—2001中4.5.1的规定进行。 6.4 电控系统检查 6.4.1 电控系统的检查按照 GB 5226.1—2008 规定进行。 6.4.2 焊接变压器用 500V 兆欧表测量变压器输入、输出绝缘电阻，绝缘电阻应≥5MΩ。 6.4.3 焊接变压器输出电压用电压表测量，输出电压不应大于安全电压。 6.5 气控系统检查 6.5.1 给气路系统加入最大工作压力 1.15 倍的压缩空气，保持 5min，压力表针应无明显回落, 管路 不得有损坏、变形、漏气。 6.5.2 系统加入相当于工作压力的压缩空气，检查各受控部位的工作状态，阀件运动应灵活，控制准 确可靠。 6.6 运行试验 6.6.1 空载运行试验 每台安装完毕的产品均应进行空载运行试验，空载运行应连续进行2h，应符合5.2的有关规定。 6.6.2 负载运行试验 对空载试验合格的产品应进行不少于3块标准板的负载运转试验，应符合5.2、5.5的规定。 6.6.3 漏焊率用目测的方法进行检验。 4 DB13/T 1556—2012 7 检测规则 7.1 检验分类 产品检验包括出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 每台装配完毕的斜插式组焊机必须经制造商质量检验部门进行出厂检验，全部出厂检验项目检 验合格后，并附有产品质量合格证，方可出厂。 7.2.2 出厂检验项目包括下列内容： a) b) c) 外观质量检查； 气路系统检查； 负载运行试验。 7.3 型式检验 7.3.1 斜插式组焊机在下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品的试制、定型、鉴定时； b)产品的结构有重大改变时； c)主要零部件、材料、加工工艺有重大改变，有可能对产品性能有较大影响时； d)产品批量生产后，每两年应周期性进行一次型式检验； e)停产两年以上，再次恢复生产时； f) 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。 7.3.2 检验项目 型式检验项目包括第5章的全部项目。 7.3.3 样本抽取 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台。 7.3.4 判定规则 型式检验项目全部合格判定为合格，型式检验如有不合格项目，返修后对不合格项目重新进行检验， 直到检验合格为止。 8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 每台斜插式组焊机均应在其显著位置设置产品标牌，标牌应符合GB/T 13306-2011的要求，标牌包 括以下内容： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 工作电压及频率； 5 DB13/T 1556—2012 d) e) f) g) 外型尺寸、重量； 制造厂名称、地址、商标； 出厂编号及出厂日期； 执行标准编号。 8.2 包装、运输 8.2.1 产品包装形式可由供需双方商定，并充分考虑运输、装卸时的振动、冲击产生的影响，并保证 在搬运过程中不得窜动、损坏、变形及面漆划伤。 8.2.2 用户对产品包装无特殊要求时，应按 GB/T 13384—2008 的规定进行包装。 8.2.3 电气箱用塑料薄膜包扎防护。 8.2.4 产品包装储运标志应符合 GB/T 191—2008 的规定。 8.2.5 产品在运输过程中要固定牢固，不能剧烈颠簸。 8.3 贮存 产品应贮存在室内，注意防水、防尘、防潮。 8.4 随机文件 产品出厂应附有下列随机文件： a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 装箱单。 _________________________________ 6