ICS 97.040.10 Y 81 备案号：35801-2013 吉 林 DB22 省 地 方 标 准 DB 22/T 1667—2012 橱柜门板 The board of cabinet door 2012 - 12 - 17 发布 吉林省质量技术监督局 2013 - 01 - 01 实施 发 布 DB22/T 1667—2012 前 言 本标准按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由吉林省林业厅提出并归口。 本标准主要起草单位：吉林省林业科学研究院。 本标准参加起草单位：吉林省兴华木业有限公司。 本标准起草人：王瑞明、焦晓玉、沈佳龙、孟黎朋、周纯洁、张海霞、万劲松、何超、魏松艳。 I DB22/T 1667—2012 橱柜门板 1 范围 本标准规定了橱柜门板产品的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和 运输。 本标准适用于橱柜门板的生产、检验和销售。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件 GB/T 4893.1 家具表面耐冷液测定法 GB/T 4893.4 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T 4893.8 家具表面耐磨性测定法 GB/T 4893.9 家具表面抗冲击测定法 GB/T 15102-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T 19367.1-2009 人造板 板的厚度、宽度及长度的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 橱柜门板 the board of cabinet door 制作橱柜门的木质板材。 4 产品分类 4.1 按基材材材料分： a) 实木； b) 实木复合； c) 饰面人造板。 4.2 按表面装饰材料分： 1 DB22/T 1667—2012 a) b) c) d) e) f) 5 三聚氰胺浸渍纸饰面； 树脂浸渍层压板饰面； 薄木饰面； 吸塑模压饰面； 金属饰面； 表面涂饰饰面。 技术要求 5.1 规格尺寸及偏差 5.1.1 幅面尺寸及偏差 幅面尺寸及偏差应符合表 1 规定，经供需双方协议可生产其他规格产品。 表1 橱柜门板幅面尺寸及偏差 单位为毫米 长度 宽度 2440 300 2440 400 2440 600 允许偏差 长度偏差±4.0 宽带偏差±2.0 5.1.2 厚度和厚度偏差 橱柜门板厚度宜为12 mm～25 mm,厚度偏差为±0.5。经供需双方协议可生产其他厚度产品。 5.1.3 翘曲度 厚度为12 mm～25 mm的橱柜门板，翘曲度应＜0.5％。 5.2 材质外观要求 材质外观应符合表2规定。 表2 材质外观要求 序号 材质外观 1 木材含水率 8％～14％ 2 3 要求 用材树种应与标识一致,不应使用有贯通裂纹的木材 实木材质 不应使用昆虫尚在连续侵蚀的木材 4 外表及结构连接处不应使用腐朽木材 5 死节、孔洞、夹皮、树脂等缺陷应进行修补加工 6 人造板基材贴面、封边、后成型包边不应有鼓泡、开裂现象、不应开胶 7 人造板材质 8 饰面应无褪色、掉色现象, 涂层不应有皱皮、发粘和漏漆现象 板面外表不应有干花、湿花、凹陷、麻点、裂纹、划伤、压痕、污斑和其他外伤 5.3 表面理化性能 2 DB22/T 1667—2012 橱柜门板表面理化性能要求见表3，特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。 表3 橱柜门板表面理化性能要求 检验项目 序号 1 漆膜 实验条件及要求 耐液性 10﹪碳酸钠溶液，24 h；10﹪乙醇溶液，24 h。应不低于 3 级 2 附着力 涂层交叉切割法。应不低于 3 级 3 耐磨性 1000 r，应不低于 3 级 4 抗冲击 冲击高度 50 mm。应不低于 3 级 5 耐香烟灼烧 应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象 6 耐划痕 加载 1.5 N。表面无整圈连续划痕 7 硬质覆面 耐液性 10﹪碳酸钠溶液，24 h；10﹪乙醇溶液，24 h。应不低于 3 级 8 表面耐磨性 磨 100 r 后应无露底现象 9 耐香烟灼烧 应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象 10 抗冲击 冲击高度 50 mm。应不低于 3 级 11 耐光色牢度（灰色样卡） ≥4 级 5.4 有害物质限量 有害物质限量按GB 18580的规定测定。 6 试验方法 6.1 外观 外观检验应在自然光或光照度在300 lx～600 lx范围内的近似自然光下（如40 W荧光灯）由三人共 同检验，脱色、掉色检验按GB/T 3324-2008规定检验，以多数相同结论为检验结果。 6.2 覆面尺寸和偏差检量 按GB/T 19367.1-2009规定检验。 6.3 翘曲度 将产品凹面向上放置在水平台面上，用细钢丝连接板的两对角，用钢板尺量取最大弦高，精确至 0.5mm。最大弦高与对角线长度之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.1﹪。 6.4 木材含水率 按GB/T 17657-1999的规定检验。 6.5 理化性能试验方法 6.5.1 漆膜涂层理化性能试验 漆膜耐香烟灼烧按GB/T 17657-1999中4.40规定，其余项目按GB/T 4893.1、GB/T 4893.4、GB/T 4893.8、GB/T 4893.9的规定进行测定。 6.5.2 硬质覆面理化性能试验 3 DB22/T 1667—2012 6.5.2.1 耐划痕 按GB/T 17657-1999中4.29规定进行测定。 6.5.2.2 耐液性 按GB/T 4893.1的规定进行测定。 6.5.2.3 耐磨性 按GB/T 17657-1999中4.38规定进行测定。 6.5.2.4 耐香烟灼烧 按GB/T 17657-1999中4.40规定进行测定。 6.5.2.5 抗冲击 按GB/T 4893.9规定进行测定。 6.5.2.6 耐光色牢度 按GB/T 15102-2006中6.3规定进行测定. 6.6 甲醛释放量 按照GB 18580的规定检验。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验 出厂检验包括： a) 外观质量检验； b) 规格尺寸检验。 7.1.2 型式检验 型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和表面理化性能检验中全部项目。有下列情况之一时， 应进行型式检验: a) 新产品试制定型鉴定时； b) 当原辅材料及生产工艺发生重大变动时； c) 长期停产后，恢复生产时； d) 正常生产时，每一年检验一次； e) 质量监督机构提出型式检验要求时。 7.2 抽样方案 7.2.1 抽取要求 应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样按张计算。 4 DB22/T 1667—2012 7.2.2 规格尺寸检验 规格尺寸检验采用GB/T 2828.1-2003中的正常检验二次抽样方案，检验水平为Ⅰ，接收质量限 AQL=6.5,检查批接收与拒收的判断见表4。 表4 规格尺寸抽样方案 单位为张 样本大小 批量范围 N 第一判定数 第二判定数 n1=n2 Σn 接收数 拒收数 接收数 拒收数 ≤150 5 10 0 2 1 2 151～280 8 16 0 3 3 4 281～500 13 26 1 3 4 5 501～1200 20 40 2 5 6 7 7.2.3 外观质量检验 外观质量检验采用GB/T 2828.1-2003中的正常二次抽样方案，其检验水平为Ⅱ，接收质量限AQL=4.0, 检查批接收与拒收的判断见表5。 表5 外观质量抽样方案 单位为张 样本大小 批量范围 N 第一判定数 第二判定数 n1=n2 Σn 接收数 拒收数 接收数 拒收数 ≤150 13 26 0 3 3 4 151～280 20 40 1 3 4 5 281～500 32 64 2 5 6 7 501～1200 50 100 3 6 9 10 7.2.4 理化性能检验 理化性能检验的抽样方案见表6,初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同 批产品中加倍抽取样品只对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格，判为不 合格。 表6 理化性能抽样 单位为张 提交检查批的成品板数量 初检抽样数 复检抽样数 ≤1200 2 4 1201～3200 3 6 3201～10000 4 8 ≥10001 5 10 7.3 综合判定 5 DB22/T 1667—2012 产品外观质量，规格尺寸及和理化性能检验结果全部达到相应等级技术要求时，判该批产品合格， 否则判为不合格产品。 8 标识、包装、贮存和运输 8.1 产品标识 在产品背面或合格证上应有产品名称、制造厂名称、生产日期等级等标识。 8.2 包装 产品应进行包装，以防止产品外观质量损坏。包装应注明厂名及厂址、联系方式、产品名称、标准 名称、生产日期、数量、等级防潮防晒等标志。 8.3 贮存和运输 产品应在干燥通风的仓库内贮存。产品运输过程中应加衬垫和覆盖，以防止损伤和日晒雨淋。 _________________________________ 6